1. Wstępna ocena obiektu i przygotowanie dokumentacji
Zanim LR przeprowadzi audyty na miejscu, producenci muszą:
Prześlij kompleksową dokumentację obiektu, w tym:
Podręcznik jakości (zgodny z ISO 9001)
Wykresy struktury organizacyjnej
Zapisy kalibracji sprzętu
Pliki kwalifikacyjne personelu
Przygotuj dowody:
Systemy identyfikowalności materiału
Procedury obsługi niezgodności
Protokoły działań naprawczych
Wykazać zgodność z:
Zasady spawania materiałów LR
Odpowiednie standardy ISO/EN/ASTM
Specyfikacje produktu IMO
Krytyczne kroki przygotowania obejmują:
Przeprowadzenie wewnętrznej analizy luk
Ustanowienie centrum kontroli dokumentów
Szkolenie personelu w sprawie wymagań LR
Wdrożenie sprzętu do testowania specyficznego dla LR
Przygotowanie przykładowych produktów do oceny
2. Certyfikacja systemu zarządzania jakością (QMS)
LR ocenia QM przeciwko:
ISO 9001: 2015 Wymagania
Wymagania techniczne specyficzne dla LR
Wymagania zunifikowane IACS
Kluczowe elementy QMS LR weryfikuje:
✔ Udokumentowane procedury spawania (WPS/PQR)
✔ Systemy certyfikacji materialnych
✔ Programy testy nieniszczące (NDT)
✔ Zarządzanie kalibracją
✔ Dokumenty kompetencji personelu
Producenci muszą:
Utrzymaj kontrolowane rejestry dokumentów
Wdrożyć kontrolę zmian zatwierdzonych przez LR
Przeprowadź regularne audyty wewnętrzne
Zapewnij dowód przeglądu zarządzania
Wykazać ciągłe doskonalenie
3. Walidacja procesu produkcyjnego
W sprawie sprawdzania inspektorów LR:
Surowce odbierające inspekcje
Kontrole procesu produkcyjnego
Operacje obróbki cieplnej
Kwalifikacje procedury spawania
Niezgodne obsługa produktów
Krytyczne punkty walidacji:
Identyfikowalność materiału od stopu do produktu końcowego
Monitorowanie parametrów procesu (np. Tempowie podgrzewania)
Weryfikacja możliwości sprzętu
Punkty kontrolne kontroli pośredniej
Końcowe kryteria wydania produktu
Producenci muszą zapewnić:
Schematy przepływu procesu
Plany kontroli
Proces FMeas
Zapisy walidacji sprzętu
4. Protokoły testowania i kontroli produktów
LR wymaga:
Testy materiałowe na zasady LR PT.2:
Testy rozciągające
Testy uderzenia
Testy zakrętu
Analiza chemiczna
Testy nieniszczące:
Ultradźwiękowy (UT)
Radiograficzny (RT)
Cząsteczka magnetyczna (MT)
Weryfikacja wymiarowa
Kontrola wzrokowa
Testowanie wydajności
Częstotliwość testowania zależy:
Klasyfikacja produktu
Ocena materialna
Standard produkcyjny
Krytyczność aplikacji
5. Bieżąca konserwacja nadzoru i certyfikacji
Aby utrzymać certyfikat LR:
Coroczne audyty nadzoru
Niezapowiedziane kontrole produktów
Regularne ponowne uzupełnienie próbek
Obowiązkowe zgłaszanie:
Zmiany procesu
Modyfikacje sprzętu
Zmiany personelu
Ciągłe zgodność z:
Zaktualizowane zasady LR
Zmienione standardy międzynarodowe
Nowe wymagania regulacyjne
Producenci muszą:
Utrzymuj otwartą komunikację z LR
Niezwłocznie zaimplementuj wyniki audytu
Zaplanuj ponowne certyfikację przed wygaśnięciem
Uczestniczyć w programach szkoleniowych LR
