LR DH36 to blacha ze stali konstrukcyjnej-o wyższej wytrzymałości, certyfikowana przez Lloyd's Register (LR) do zastosowań w przemyśle stoczniowym i morskim. Stopień „D” oznacza, że został poddany testowi udarności w temperaturze -20 stopni. Ma minimalną granicę plastyczności 355 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 490 do 620 MPa, przy minimalnym wydłużeniu 21%. Skład chemiczny zawiera węgiel mniejszy lub równy 0,18% i mangan 0,90-1,60%. Gatunek ten jest szeroko stosowany do konstrukcji kadłubów, platform wiertniczych i elementów budowy statków, takich jak masowce i kontenerowce.
LR DH55 to blacha ze stali morskiej o wyjątkowo-wysokiej-wytrzymałości, również certyfikowana przez Lloyd's Register (LR), której udarność została przetestowana w temperaturze -20 stopni. Liczba „55” oznacza minimalną granicę plastyczności wynoszącą 550 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 670 do 830 MPa, przy minimalnym wydłużeniu wynoszącym 18% dla grubości do 100 mm. Wymagania dotyczące energii uderzenia wynoszą minimum 55 J (wzdłużny) lub 37 J (poprzeczny) w temperaturze -20 stopni. Skład chemiczny obejmuje węgiel mniejszy lub równy 0,20% i mangan mniejszy lub równy 1,70%, z pierwiastkami mikrostopowymi, w tym Nb i V. Gatunek ten przeznaczony jest do krytycznych, mocno obciążonych elementów konstrukcyjnych w przemyśle stoczniowym i zastosowaniach offshore.
Zarówno LR DH36, jak i LR DH55 to wysokowytrzymałe-stale morskie z certyfikatem LR, przetestowane pod kątem udarności w temperaturze -20 stopni, co zapewnia niezawodne działanie w zimnych środowiskach morskich. Podstawowa różnica polega na poziomie wytrzymałości: DH36 zapewnia minimalną granicę plastyczności wynoszącą 355 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie 490-620 MPa, odpowiednią do ogólnych konstrukcji kadłuba o wysokiej wytrzymałości, podczas gdy DH55 zapewnia znacznie wyższą minimalną granicę plastyczności wynoszącą 550 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie sięgającą 670-830 MPa, przeznaczoną do bardziej wymagających zastosowań nośnych wymagających najwyższej wytrzymałości. Obydwa gatunki charakteryzują się kontrolowanym składem chemicznym i zachowują dobrą spawalność w krytycznych zastosowaniach morskich.
Skład chemiczny
|
Skład chemiczny LR DH36 o wysokiej wytrzymałości |
|||||||
|
Stopień |
Maksymalny element (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Glin |
N |
|
|
LR DH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Uwaga |
V |
Ti |
Cu |
Kr |
Ni |
Pon |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Skład chemiczny LR DH55 o wyjątkowo wysokiej wytrzymałości |
|||||||
|
Stopień |
Maksymalny element (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Glin |
N |
|
|
LR DH55 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Uwaga |
V |
Ti |
Cu |
Kr |
Ni |
Pon |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Własność mechaniczna
|
Wysoka wytrzymałość LR DH36 |
|||||||
|
Stopień |
|
Własność mechaniczna |
Próba udarności Charpy’ego V |
||||
|
Grubość |
Dawać |
Rozciągający |
Wydłużenie |
Stopień |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LR DH36 |
mm |
Min. MPa |
MPa |
Min.% |
-20 |
J |
J |
|
t Mniejsza lub równa 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Mniejsze lub równe 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Mniejsze lub równe 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego |
|||||||
|
Bardzo wysoka wytrzymałość LR DH55 |
|||||||
|
Stopień |
|
Własność mechaniczna |
Próba udarności Charpy’ego V |
||||
|
Grubość |
Dawać |
Rozciągający |
Wydłużenie |
Stopień |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LR DH55 |
mm |
Min. MPa |
MPa |
Min.% |
-20 |
J |
J |
|
t Mniejsza lub równa 50 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
50<t Mniejsze lub równe 70 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
70<t Mniejsze lub równe 100 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego |
|||||||







