Różnica między płytą stalową LR DH36 i LR DH55

Mar 11, 2026 Zostaw wiadomość

LR DH36 to blacha ze stali konstrukcyjnej-o wyższej wytrzymałości, certyfikowana przez Lloyd's Register (LR) do zastosowań w przemyśle stoczniowym i morskim. Stopień „D” oznacza, że ​​został poddany testowi udarności w temperaturze -20 stopni. Ma minimalną granicę plastyczności 355 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 490 do 620 MPa, przy minimalnym wydłużeniu 21%. Skład chemiczny zawiera węgiel mniejszy lub równy 0,18% i mangan 0,90-1,60%. Gatunek ten jest szeroko stosowany do konstrukcji kadłubów, platform wiertniczych i elementów budowy statków, takich jak masowce i kontenerowce.

 

LR DH55 to blacha ze stali morskiej o wyjątkowo-wysokiej-wytrzymałości, również certyfikowana przez Lloyd's Register (LR), której udarność została przetestowana w temperaturze -20 stopni. Liczba „55” oznacza minimalną granicę plastyczności wynoszącą 550 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 670 do 830 MPa, przy minimalnym wydłużeniu wynoszącym 18% dla grubości do 100 mm. Wymagania dotyczące energii uderzenia wynoszą minimum 55 J (wzdłużny) lub 37 J (poprzeczny) w temperaturze -20 stopni. Skład chemiczny obejmuje węgiel mniejszy lub równy 0,20% i mangan mniejszy lub równy 1,70%, z pierwiastkami mikrostopowymi, w tym Nb i V. Gatunek ten przeznaczony jest do krytycznych, mocno obciążonych elementów konstrukcyjnych w przemyśle stoczniowym i zastosowaniach offshore.

 

Zarówno LR DH36, jak i LR DH55 to wysokowytrzymałe-stale morskie z certyfikatem LR, przetestowane pod kątem udarności w temperaturze -20 stopni, co zapewnia niezawodne działanie w zimnych środowiskach morskich. Podstawowa różnica polega na poziomie wytrzymałości: DH36 zapewnia minimalną granicę plastyczności wynoszącą 355 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie 490-620 MPa, odpowiednią do ogólnych konstrukcji kadłuba o wysokiej wytrzymałości, podczas gdy DH55 zapewnia znacznie wyższą minimalną granicę plastyczności wynoszącą 550 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie sięgającą 670-830 MPa, przeznaczoną do bardziej wymagających zastosowań nośnych wymagających najwyższej wytrzymałości. Obydwa gatunki charakteryzują się kontrolowanym składem chemicznym i zachowują dobrą spawalność w krytycznych zastosowaniach morskich.

 

Skład chemiczny

 

Skład chemiczny LR DH36 o wysokiej wytrzymałości

Stopień

Maksymalny element (%)

C

Si

Mn

P

S

Glin

N

LR DH36

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

Uwaga

V

Ti

Cu

Kr

Ni

Pon

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

Skład chemiczny LR DH55 o wyjątkowo wysokiej wytrzymałości

Stopień

Maksymalny element (%)

C

Si

Mn

P

S

Glin

N

LR DH55

0.20

0.55

1.70

0.030

0.030

0.015

0.020

Uwaga

V

Ti

Cu

Kr

Ni

Pon

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Własność mechaniczna

 

Wysoka wytrzymałość LR DH36

Stopień

 

Własność mechaniczna

Próba udarności Charpy’ego V

Grubość

Dawać

Rozciągający

Wydłużenie

Stopień

Energia 1

Energia 2

LR DH36

mm

Min. MPa

MPa

Min.%

-20

J

J

t Mniejsza lub równa 50

355

490-630

21%

24

34

50<t Mniejsze lub równe 70

355

490-630

21%

27

41

70<t Mniejsze lub równe 100

355

490-630

21%

34

50

Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego

 

Bardzo wysoka wytrzymałość LR DH55

Stopień

 

Własność mechaniczna

Próba udarności Charpy’ego V

Grubość

Dawać

Rozciągający

Wydłużenie

Stopień

Energia 1

Energia 2

LR DH55

mm

Min. MPa

MPa

Min.%

-20

J

J

t Mniejsza lub równa 50

550

670-830

18%

37

55

50<t Mniejsze lub równe 70

550

670-830

18%

37

55

70<t Mniejsze lub równe 100

550

670-830

18%

37

55

Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego