Różnica między płytą stalową LR DH32 i LR DH46

LR DH32 to blacha ze stali konstrukcyjnej-o wyższej wytrzymałości, certyfikowana przez Lloyd's Register (LR) do zastosowań w przemyśle stoczniowym i morskim. Stopień „D” oznacza, że ​​został poddany testowi udarności w temperaturze -20 stopni. Ma minimalną granicę plastyczności 315 MPa (46 ksi) i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 440 do 590 MPa (64-83 ksi). Minimalne wydłużenie wynosi 22%. Skład chemiczny zawiera węgiel mniejszy lub równy 0,18% i mangan 0,90-1,60%. Jest zwykle dostarczany w znormalizowanych lub kontrolowanych warunkach walcowania i jest szeroko stosowany do konstrukcji kadłuba i ogólnych elementów budowy statków.

LR DH46 to blacha ze stali morskiej o wyjątkowo-wysokiej-wytrzymałości, również certyfikowana przez Lloyd's Register (LR), której udarność została przetestowana w temperaturze -20 stopni. Liczba „46” oznacza minimalną granicę plastyczności wynoszącą 460 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 570 do 720 MPa, przy minimalnym wydłużeniu wynoszącym 19% dla grubości do 100 mm. Wymagania dotyczące energii uderzenia wynoszą minimum 46 J (wzdłużny) lub 31 J (poprzeczny) w temperaturze -20 stopni. Skład chemiczny obejmuje węgiel mniejszy lub równy 0,20% i mangan mniejszy lub równy 1,70%, z pierwiastkami mikrostopowymi. Gatunek ten jest dostarczany w znormalizowanych lub kontrolowanych warunkach walcowania i jest przeznaczony do wymagających elementów konstrukcyjnych w przemyśle stoczniowym i platformach wiertniczych.

Zarówno LR DH32, jak i LR DH46 to stale morskie o wysokiej-certyfikacie LR,-z udarnością testowaną w temperaturze -20 stopni, co zapewnia niezawodne działanie w zimnych środowiskach morskich. Podstawowa różnica polega na poziomie wytrzymałości: DH32 zapewnia minimalną granicę plastyczności wynoszącą 315 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie 440-590 MPa, odpowiednią do ogólnych konstrukcji kadłuba i konstrukcji drugorzędnych o wysokiej wytrzymałości, podczas gdy DH46 zapewnia znacznie wyższą minimalną granicę plastyczności wynoszącą 460 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie sięgającą 570-720 MPa, przeznaczoną do bardziej wymagających zastosowań nośnych wymagających najwyższej wytrzymałości. Obydwa gatunki charakteryzują się kontrolowanym składem chemicznym i zachowują dobrą spawalność w krytycznych zastosowaniach morskich, przy czym DH46 wymaga bardziej rygorystycznego dodatku stopowego, aby osiągnąć ulepszone właściwości mechaniczne.

Skład chemiczny

Własność mechaniczna