LR AH36 i LR AH40 to-wytrzymałe blachy stalowe do budowy statków, certyfikowane przez Lloyd's Register (LR), przeznaczone do stosowania w krytycznych konstrukcjach kadłubów i zastosowaniach na morzu. Obydwa gatunki należą do serii „AH” (High Strength), zapewniając połączenie zwiększonej wytrzymałości i dobrej wytrzymałości. Przyrostek liczbowy (36, 40) wskazuje minimalną granicę plastyczności w kilofuntach na cal kwadratowy (ksi), co odpowiada około 355 MPa dla AH36 i 390 MPa dla AH40.
Kluczowe różnice
Zasadnicza różnica polega na poziomie wytrzymałości i wynikającym z tego zastosowaniu projektowym. LR AH40 oferuje o około 10% wyższą granicę plastyczności niż AH36. Zwiększenie to pozwala na większą nośność-lub zastosowanie cieńszych sekcji w celu zmniejszenia ciężaru konstrukcyjnego-krytycznego czynnika w przypadku dużych statków komercyjnych i platform wiertniczych, gdzie optymalizacja masy bezpośrednio wpływa na ładowność i stabilność. Jednak osiągnięcie tej wyższej wytrzymałości w AH40 zazwyczaj wymaga bardziej precyzyjnej kontroli składu chemicznego i procesów walcowania, co może prowadzić do nieznacznego zmniejszenia plastyczności i bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących procedury spawania w porównaniu z AH36. Dlatego AH36 jest często wybierany do ogólnych zastosowań-o wysokiej wytrzymałości, wymagających doskonałej równowagi pomiędzy wytrzymałością, wytrzymałością i spawalnością, podczas gdy AH40 jest preferowany do bardziej obciążonych komponentów, gdzie głównym czynnikiem wpływającym na projekt jest maksymalizacja stosunku wytrzymałości-do-masy. Wybór zależy od konkretnych obliczeń konstrukcyjnych i-kompromisu pomiędzy wydajnością materiału a względami produkcyjnymi.
Skład chemiczny
|
Skład chemiczny LR AH36 o wysokiej wytrzymałości |
|||||||
|
Stopień |
Maksymalny element (%) |
||||||
|
C |
Tak |
Mn |
P |
S |
Glin |
N |
|
|
LR AH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Uwaga |
V |
Ti |
Miedź |
Kr |
Nie |
Pon |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Skład chemiczny LR AH40 o wysokiej wytrzymałości |
|||||||
|
Stopień |
Maksymalny element (%) |
||||||
|
C |
Tak |
Mn |
P |
S |
Glin |
N |
|
|
LR AH40 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Uwaga |
V |
Ti |
Cu |
Kr |
Nie |
Pon |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
Własność mechaniczna
|
Wysoka wytrzymałość LR AH36 |
|||||||
|
Stopień |
|
Własność mechaniczna |
Próba udarności Charpy’ego V |
||||
|
Grubość |
Dawać |
Rozciągający |
Wydłużenie |
Stopień |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LR AH36 |
mm |
Min. MPa |
MPa |
Min.% |
0 |
J |
J |
|
t Mniejsza lub równa 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Mniejsze lub równe 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Mniejsze lub równe 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego |
|||||||
|
Wysoka wytrzymałość LR AH40 |
|||||||
|
Stopień |
|
Własność mechaniczna |
Próba udarności Charpy’ego V |
||||
|
Grubość |
Dawać |
Rozciągający |
Wydłużenie |
Stopień |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LR AH40 |
mm |
Min. MPa |
MPa |
Min.% |
0 |
J |
J |
|
t Mniejsza lub równa 50 |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t Mniejsze lub równe 70 |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t Mniejsze lub równe 100 |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego |
|||||||







