ABS DH32 to-konstrukcyjna płyta stalowa o wyższej wytrzymałości, certyfikowana przez American Bureau of Shipping (ABS) do zastosowań w przemyśle stoczniowym i morskim. Klasa „D” oznacza, że poddano go testowi udarności w temperaturze -4 stopni F (-20 stopni). Ma minimalną granicę plastyczności 45 500 psi (315 MPa) i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 64 000 do 85 000 psi (440-590 MPa). Skład chemiczny zawiera węgiel mniejszy lub równy 0,18% i mangan 0,90-1,60%. Jest szeroko stosowany do budowy kadłubów, mobilnych morskich jednostek wiertniczych i konstrukcji morskich o wysokim naprężeniu.
ABS DH40 to także płyta ze stali konstrukcyjnej o wyższej-wytrzymałości, certyfikowana przez ABS, o tej samej temperaturze testu udarności wynoszącej -4 stopnie F (-20 stopni). Liczba „40” oznacza minimalną granicę plastyczności wynoszącą 390 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 510 do 650 MPa, przy minimalnym wydłużeniu wynoszącym 20%. Skład chemiczny jest ściśle kontrolowany i zawiera węgiel mniejszy lub równy 0,18% i mangan 0,90-1,60%, zawierający pierwiastki mikrostopowe dla ulepszonych właściwości. Gatunek ten przeznaczony jest do wymagających zastosowań nośnych w przemyśle stoczniowym, platformach wiertniczych i konstrukcjach inżynierii morskiej.
Zarówno ABS DH32, jak i ABS DH40 to stale morskie posiadające-certyfikat ABS-o wyższej wytrzymałości-, o doskonałej udarności testowanej w temperaturze -20 stopni, co zapewnia niezawodne działanie w zimnych środowiskach morskich. Podstawowa różnica polega na poziomie wytrzymałości: DH32 oferuje minimalną granicę plastyczności 315 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie 440-590 MPa, odpowiednią do ogólnych konstrukcji kadłuba o dużej wytrzymałości, podczas gdy DH40 zapewnia wyższą minimalną granicę plastyczności 390 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie sięgającą 510-650 MPa, przeznaczoną do bardziej wymagających zastosowań nośnych wymagających najwyższej wytrzymałości. Obydwa gatunki charakteryzują się kontrolowanym składem chemicznym i zachowują dobrą spawalność w krytycznych zastosowaniach morskich.
Skład chemiczny
|
Skład chemiczny ABS DH32 o wysokiej wytrzymałości |
|||||||
|
Stopień |
Maksymalny element (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Glin |
N |
|
|
ABS DH32 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
- |
|
Uwaga |
V |
Ti |
Cu |
Kr |
Ni |
Pon |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
|
Skład chemiczny ABS DH40 o wysokiej wytrzymałości |
|||||||
|
Stopień |
Maksymalny element (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Glin |
N |
|
|
ABS DH40 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Uwaga |
V |
Ti |
Cu |
Kr |
Ni |
Pon |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
Własność mechaniczna
|
ABS DH32 o wysokiej wytrzymałości |
|||||||
|
Stopień |
|
Własność mechaniczna |
Próba udarności Charpy’ego V |
||||
|
Grubość |
Dawać |
Rozciągający |
Wydłużenie |
Stopień |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
ABS DH32 |
mm |
Min. MPa |
MPa |
Min.% |
-20 |
J |
J |
|
t Mniejsza lub równa 50 |
315 |
440-590 |
22% |
22 |
31 |
||
|
50<t Mniejsze lub równe 70 |
315 |
440-590 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t Mniejsze lub równe 100 |
315 |
440-590 |
22% |
31 |
46 |
||
|
Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego |
|||||||
|
ABS DH40 o wysokiej wytrzymałości |
|||||||
|
Stopień |
|
Własność mechaniczna |
Próba udarności Charpy’ego V |
||||
|
Grubość |
Dawać |
Rozciągający |
Wydłużenie |
Stopień |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
ABS DH40 |
mm |
Min. MPa |
MPa |
Min.% |
0 |
J |
J |
|
t Mniejsza lub równa 50 |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t Mniejsze lub równe 70 |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t Mniejsze lub równe 100 |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego |
|||||||






