Zbiorniki magazynowe oleju i LNG (API 650) są zbudowane z czterech rodzajów płyt podstawowych:Powłoka, Dół (podłoga), Pierścieniowy, IDachpłyty. Każdy pełni wyraźną rolę strukturalną. Płytki skorupowe tworzą cylindryczną ścianę i odporną na naprężenia obręczowe i osiowe; Dolne płyty tworzą podłogę zbiornika i obsługują obciążenie cieczy; Płytki pierścieniowe to płytki w kształcie pierścienia - na złączu skorupy i płaszcza, które przechodzą obciążenie do skorupy; a płyty dachowe pokrywają zbiornik stałym dachem stożkowym/kopuły. Wybór i konstrukcja każdej płyty muszą uwzględniać wymagania obciążenia, metody spawania, zasiłek korozji i dostępność materiału.
Materiały i specyfikacje płytowe
API 650 grup stali płytowe przez dopuszczalne naprężenie i zastosowanie. Powszechnie określane materiały na płyty czołgowe obejmują:
Standardy ASTM
ASTM A36(26 KSI wydajność, ~ 250 MPa) - powszechnie stosowany do skorupy i dna w umiarkowanych warunkach. Jest niedrogi i powszechnie dostępny, choć nieodpowiedni w przypadku zimnych środowisk, chyba że uderzył wpływ.
ASTM A283 GR. C(Również ~ 205–290 MPa) - ogólna stal konstrukcyjna czasami używana do zbiorników wysokości -.
ASTM A285 GR. C(Płyta na naczynia ciśnieniowe, 195–260 MPa) - zatwierdzona przez API 650, ale ograniczona do cieńszych sekcji. Bardziej plastyczna, często niższa alternatywa -.
ASTM A516 GR . 70(Płyta dla umiarkowanych -/Lower - naczynia temp, 485 MPA rozciągające się) - Wspólne dla wyższych - powłoki/dolne. Ma lepszą wytrzymałość niż A36.
ASTM A537 CL.2(Płyta naczynia ciśnieniowego, wydajność ~ 450 MPa) - Wyższa wytrzymałość i wytrzymałość dużych zbiorników.
ASTM A553(Typ 1 i 2) - Low - Temperatura węgla - płyta manganu (stop z stopu-) dla usługi kriogenicznej. A553 Typ 1 (≈9% Ni) jest określony w dodatku API 620 Q dla zbiorników LNG.
Standard en
EN 10025 S235JR / S355JR- Europejskie stali strukturalne w przybliżeniu równoważne A36 (S235JR) i wyższej - siły A572/A656 (S355JR). Należy zauważyć, że API 650 wymaga testów J0 lub J2 - (testowane na 0 stopnia lub -20 stopnia) dla S275/S355; Zwykła ocena „JR” (testowana tylko na 20 stopni) nie jest dozwolona dla grubszych płyt.
Standard JIS
JIS G3101 SS400 / SS490- Japońskie równoważne stale strukturalne (YS . 205 - 245 MPa i 245–295 MPa). SS400 jest słabszy niż A36, więc niektórzy projektanci unikają bezpośredniego podstawienia, chyba że grubość jest zwiększona.
Inne standardy krajowe
API 650 zezwala na „uznane standardy krajowe”, jeżeli właściwości mechaniczne i limity chemiczne spełniają swoje grupy I - VI. Na przykład,
CSA G40.21 (Kanada) Klasy 300 W/350 W lub ISO 630 S275/S355 są często przyjmowane.
Dla wszystkich płyt, API 650 Sekcja 4 wymaga zabicia stali (w pełni zinkwizyjna) i drobnej - praktyki zbożowej, z ostrożną kontrolą C, Mn, P, S itp. Wyższe - (grupy IV -VI) często potrzebują specyficznego testowania uderzenia w 0 stopnie lub -20 stopnia, nawet w celu usługi w ambiesz, aby uniknąć bruttowego frakcji w warunkach rozkładu.
Wybierając stal zagraniczną, sprawdź za pośrednictwem certyfikatów testu młyna, że skład i jakość wpływu spełniają wymagania API 650. (Na przykład chiński SS400 może mieć niższą energię wpływu niż A36.)
LNG vs. zbiorniki ropy naftowej
Zbiorniki magazynowe LNG działają na poziomie –162 i narzucają znacznie surowsze wymagania materiałowe. Konwencjonalne płytki API 650 (A36, A516 itp.) Stają się kruche w temperaturach kriogenicznych. Zamiast tego często używają wewnętrzne zbiorniki lub kosze do LNG9% Ni Steel(ASTM A553 typu 1 lub ASTM A553M) dla doskonałej wytrzymałości. Ostatnio opracowano 7% stali NI jako koszt - oszczędzających alternatywy. Stale te spełniają kryteria wpływu Charpy (np. Większe lub równe 34 J podłużne w wysokości –196 stopni dla A553T1) na API 620 Dodatek Q. Zewnętrzne zbiorniki magazynowe (lub dach i fundamenty) mogą stosować stal węglową w temperaturach otoczenia.
Różnice projektowe obejmują podwójne - zbiorniki mury z izolacją i surowszy wyciek - Wymagania. API 620 (nie 650) jest zwykle kodem rządzącym dla naziemnych zbiorników kriogenicznych, zawierającego dodatek Q dla materiałów. Podsumowując,W przypadku usługi LNG zawsze używaj stali kriogenicznych - (A553, A553M lub wyższy - stopy nikiel); Standardowe stale API 650 są przeznaczone tylko dla izolowanej zewnętrznej powłoki lub powyżej - wtórnego ograniczenia otoczenia.
Właściwy wybór materiału (od A36 do A553), staranna praktyka spawania i dbałość o szczegóły kodu (szerokość płytki i jakość spoiny) są niezbędne do trwałych zbiorników ropy naftowej i LNG. Jeśli masz stalowe RFQS do projektów zbiorników morskich, nie wahaj się z nami skontaktować się pod adresemalloy@gneesteelgroup.comDla konkurencyjnej i profesjonalnej cytatu!
Płytki skorupowe
Płyty skorupowe tworzą pionowe ściany zbiornika. Są cięte i zwiniętekursy- poziome zespoły, które układają się na pełną wysokość. Grubość jest obliczana na podstawie naprężenia obręczowego z powodu płynnej głowicy oraz dodatku korozji. W ramach API 650 płytki skorupowe są ograniczone do maksimum45mm(1,75 cala) grubości. Jeśli naprężenia projektowe lub wytrzymałość materiału wymaga większej niż 45 mm, należy zastosować materiał wytrzymałościowy wyższy - (stal IV - VI). Wspólne materiały obejmują ASTM A36 lub EN S235JR (wydajność ~ 250 MPa) dla niższych - zbiorników wysokości oraz A516 GR 70, A537 CL2 lub EN S355 (355 MPa) dla wyższych lub bardziej wymagających czołgów. Płyty powłoki muszą być stalowe - zabite i grzywne - Grained dla spawania.
Wyzwania i rozwiązania:Grube płytki skorupowe są ciężkie i trudne do zwijania i spawania bez zniekształceń. Producenci GNEE często prekurowują płytki i używają spawania sekwencji z kontrolowaną temperaturą międzypassową w celu zarządzania deformacją. Wszystkie pionowe szwy spawane muszą być radiograficzne na API 650 s . 8.3; Spawanie płytowe poziome (obwodowe) i pierścieniowe - wymagają również radiografii. Klasa A36 lub podobna stal nie mają wytrzymałości wpływu w niskich temperaturach, więc w zimnych klimatach projektanci przełączają się na stal o niskiej temperaturze - (np. ASTM A553) lub upewnij się, że testowanie uderzenia. Wreszcie skorupa jest zakotwiczona w podkładu zbiornika za pomocą krzeseł kotwicznych przyspawanych na pierścieniową płytę lub podstawę skorupy.
Dolne (podłogowe) płyty
Dolne płyty tworzą podłogę zbiornika i muszą obsługiwać obciążenie hydrostatyczne i zdarzenia próżniowe. Wielokrotne płytki stalowe (grubość 6–12 mm plus dodatek korozji) zwykle pokrywają całe dno zbiornika.
Standardowe układy obejmują nakładające się „płytki podłogowe” i cięższy pierścieniowy płyt wokół krawędzi. Płytki spoczywają na betonowym pierścieniu lub pali. Dolne płytki są spawane razem w siatce;
Swadratowe lub stożkowe - spoiny tyłka są używane do pełnej penetracji, zgodnie z wymogami API 650 (Sec . 5.1.5.5). Tack - spawane paski podkładowe (większe lub równe o grubości 3 mm) mogą być użyte do utrzymania otworów korzeniowych.
Nominalna szerokość zarówno prostokątnych, jak i szkiców powinna być większa lub równa 1800 mm, chyba że nabywca uzgodni inaczej. Wymagana grubość dolnych płyt jest skorodowana grubość plus dodatek korozji.
Rozważania projektowe: Dolne płyty muszą być płaskie i poziomowe, aby uniknąć stawu. Są wyposażone w spoiny uszczelnienia do skorupy lub pierścieni.
Przez API 650 spawanie tyłka dolnej płyty są często układane równolegle do skorupy, aby ułatwić nalewanie kotwicy. Można również zastosować opachowe wzory „jodełka” lub układy promieniowe. Zbiorniki mogą obejmować kieszeń na środku do drenażu.
Wyzwania i rozwiązania:Spasowanie dolne musi odpierać ciśnienie dodatnie (głowica hydrostatyczna) i ciśnienie pod względem ujścia (próżni). Niepowodzenie próżni może powodować zawalenie się, więc projektanci zawierają zawory odetwarunkowe i rozważą wzmocnienie (np. Płytki kompensacyjne). Zniekształcenie spawania jest łagodzone przez ograniczenie płyt i symetrycznie. Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie: podczas gdy spoiny dachowe i dolne nie są zazwyczaj radiograficzne, wszystkie powłoki - dolne połączenia i złącza podłogowe otrzymują 100% magnetyczną - cząsteczkę lub barwnik - kontrola penetracyjna, aby upewnić się, że wyciek-. Czas realizacji może być długi dla dużych płyt podłogowych (zwłaszcza grubych pierścieni pierścieniowych), więc zaleca się wczesne zamówienia.
Potrzebujesz płyt dolnych (podłogowych)
Płytki pierścieniowe
Płytki pierścieniowe to pierścień płytek bezpośrednio wewnątrz skorupy zbiornika na dolnym polu. Przenoszą obciążenia skorupy na podłogę, zapewniając punkt mocowania pod kątem podstawy skorupy i krzeseł z kotwicami. Na API 650 s . 5.5.2, pierścieniowe płytyMusi mieć co najmniej 600MM (24w) szerokie (mierzone promieniowo) od skorupy do dowolnego złącza okrążenia, gdy średnica zbiornika większa lub równa 30 m (100 stóp) lub gdy dolna skorupa jest zaprojektowana przy użyciu dopuszczalnego naprężenia dla materiałów w grupie IV, IVA, V lub VI. W praktyce projektanci często produkują pierścieniowe płytki znacznie grubsze niż wewnętrzne płytki podłogowe (np. 12–16 mm zamiast 6–8 mm) w celu obsługi sił o wysokiej obwodowej.
Spawanie i połączenia:Pierścieniowe - płyty promienioweMusi być pełna - spawanie pośladków penetracyjnych. A continuous backing strip (3 mm min..) is allowed beneath these welds, but the weld must be unflawed. For tanks >30 m o średnicy lub przy użyciu wysokiej - STAL STALOWA (GRUPA IV - VI), API 650 nakazuje tyłek - spawane pierścieniowe płyty. Mniejsze zbiorniki lub niskie - przypadki naprężenia mogą pozwolić na okrążenie - spawane płytki „szkic”, ale inspektorzy często wolą butowy pierścień spawany tyłek-. Wewnętrzna krawędź pierścienia pierścieniowego może być wycięta prosto lub wielokątna; Według definicji interfejsu API obwód wewnętrzny może tworzyć zwykły wielokąt z tyloma stronami, co płytami.
Potrzebuję pierścieniowych płyt
Płyty dachowe
Stałe dachy (stożki lub kopuły) pokrywają zbiorniki nad ziemią. Płyty dachowe to metalowe panele spawane razem i przymocowane dogórny kąt krawężnikana skorupce. API 650 dzieli konstrukcję dachu na trzy przypadki obciążenia: ciśnienie wewnętrzne (formuła załącznika F), obciążenia zewnętrzne (załamanie załącznika) i obciążenia ogólne (sec . 5.10). W praktyce grubość płyty dachu jest często rządzona przez wyboczenie pod masą dachu lub wiatrem, a nie ciśnieniem wewnętrznym. API 650 wymaga nominalnej grubości blachy dachowejWiększe lub równe 5MM (3/16W)Plus zasiłek korozji. Płytkie dachy stożkowe mogą używać stali 6–10 mm; Dachy kopuły często używają 8–12 mm.
Budowa:Płytki dachowe są wycinane we wzorze „ciasto -” (z wielokątem równym liczbie płyt) lub w koncentrycznych pierścieniach. Płytki są spawane razem przez spoiny filetu okrążenia lub spoiny butk, z ciągłym spoinami filetu tylko po górnej stronie. Płytki muszą być w pełni obsługiwane na obwodzie. W celu obsługi dachów stożkowych -, API 650 s . 5.10 wymaga, aby płytki nie były spawane do krokwi (zamiast tego spoczywają na nich), aby umożliwić niewielki ruch. Wszystkie panele dachowe przymocuj do kąta krawężnika z ciągłym topem - spoiny boczne.
Wyzwania i rozwiązania:Płytki dachowe są cieńsze i często deformowane przez spawanie, więc budowniczowie wytwarzają dach na ziemi w sekcjach lub używają ram podnoszenia. Kontrola wymiarowa ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia luk. Ponieważ spoiny dachowe mają ogólnie niższy naprężenie, API nie wymaga radiografii na spoin płyt dachowych, ale 100% kontrola wizualna/MPI jest standardowa. Stal dachowa jest często A36 lub podobna; Wysoka siła - jest rzadko potrzebna, chyba że ogromne krążenia dachowe wymagają wyższej siły wyboczenia.
