1.Co to jeststalowa płyta kotła?
Blachy stalowe do kotłów odnoszą się głównie do-walcowanych na gorąco materiałów-o średniej grubości, stosowanych do produkcji przegrzewaczy, głównych rurociągów parowych i powierzchni grzewczych paleniska kotłów. Blacha stalowa kotła jest jednym z najważniejszych materiałów w produkcji kotłów. Odnosi się to głównie do-walcowanej na gorąco specjalnej stali węglowej i niskostopowej stosowanej do produkcji ważnych komponentów, takich jak skorupy garnków, bębny, pokrywy kolektorów, podpory i wieszaki w kotłach. Stal-odporna na ciepło,-średnio gruba blacha stalowa.
2. Materiał blachy stalowej kotła
Do głównych materiałów stali kotłowej zalicza się-wysokiej jakości stal konstrukcyjna i niskostopowa-stal żaroodporna-. Powszechnie stosowane stale kotłowe obejmują niskoemisyjną-stal uspokojoną wytapianą w-piecach martenowskich lub stal niskowęglową-wytapianą w piecach elektrycznych. Zawartość węgla Wc mieści się w zakresie 0,16%-0,26%. Ponieważ płyta stalowa kotła pracuje w średniej temperaturze (poniżej 350°C) i wysokim ciśnieniu, oprócz przenoszenia wysokiego ciśnienia, jest również narażona na uderzenia, obciążenia zmęczeniowe oraz korozję wodną i gazową. Wymagania eksploatacyjne dla stali kotłowej obejmują głównie dobre właściwości spawania i gięcia na zimno. Pewna wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na korozję alkaliczną, utlenianie itp. Płyty stalowe kotłów zazwyczaj pracują w średnio-wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Oprócz wytrzymywania wysokich temperatur i ciśnień, są one również narażone na obciążenia zmęczeniowe udarowe oraz korozję wodną i gazową. Warunki pracy są złe. Dlatego blachy stalowe kotłowe muszą charakteryzować się dobrymi właściwościami fizycznymi, mechanicznymi i trwałością. Przetwarzalność zapewniająca bezpieczeństwo użytkowania sprzętu.
3. Klasyfikacja blach kotłowych
Pod względem materiałów blachy ze stali kotłowej można podzielić na dwie kategorie: blachy ze specjalnej stali węglowej i blachy ze stali niskostopowej-odpornej na ciepło. Materiały stosowane w płytach ze stali kotłowej podlegają ścisłej kontroli pod względem składu chemicznego, szczególnie szkodliwych pierwiastków, takich jak fosfor i siarka oraz pierwiastków resztkowych, takich jak chrom, nikiel i miedź. Podczas wytapiania należy również przeprowadzić dobre odtlenienie i usunięcie-wtrąceń niemetalicznych, aby zapewnić dobrą plastyczność i wytrzymałość; wymagana jest jednolita mikrostruktura, a wielkość ziaren jest kontrolowana w pewnym zakresie (zwykle oczekuje się, że wielkość ziaren będzie wynosić od 3 do 7); istnieją również surowe wymagania dotyczące jakości powierzchni i wad wewnętrznych; ponadto właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze. Należy zagwarantować.
Różni się w zależności od warunków pracy. Blachy stalowe do kotłów można podzielić na dwie kategorie: blachy stalowe do produkcji części łożyskowych w-temperaturach pokojowych i średnio-temperaturach- oraz blachy stalowe do produkcji części łożysk w-ciśnieniu-w wysokich temperaturach.
Kocioł ze stali węglowej i płyta zbiornika ciśnieniowego
| Standard stali | Gatunki blach ze stali węglowej | ||
|---|---|---|---|
| ASTM A285 | klasa A | klasa B | klasa C |
| ASTM A299 | klasa A | klasa B | |
| ASTM A515 | Klasa 60 | Klasa 65 | Klasa 70 |
| ASTM A516 | Klasa 60 | Klasa 65 | Klasa 70 |
| ASTM A537 | Klasa 1 | Klasa 2 | Klasa 3 |
| ASTM A662 | klasa A | klasa B | klasa C |
| ASTM A738 | klasa A | klasa B | klasa C |
| BS 1501:430 | 161-360A/B | 161-430A/B | 223-490A/B |
| 224-460A/B | 224–490A/B | 225-490A/B | |
| DIN 1629 | St37.0 | St44.0 | St52.0 |
ASTM A285:Obejmuje blachy ze stali węglowej o niskiej- i średniej-wytrzymałości na rozciąganie, które mogą być wykonane ze stali ubitej, półuspokojonej,-z kołkiem lub z obrzeżem. Płyty te są przeznaczone do-spawanych zbiorników ciśnieniowych.
ASTM A299:Płyty ze stali manganowej-krzemowo-węglowej do stosowania w spawanych kotłach i innych zbiornikach ciśnieniowych.
ASTM A515:Płyty ze stali węglowej-krzemowej, przeznaczone głównie do pracy w temperaturach pośrednich- i wyższych-w kotłach spawanych i innych zbiornikach ciśnieniowych.
ASTM A516:Płyty ze stali węglowej przeznaczone głównie do pracy w spawanych zbiornikach ciśnieniowych, gdzie ważna jest zwiększona odporność na karb.
ASTM A537:Płyty ze-obrobionej cieplnie węglowo-manganowej-ze stali krzemowej przeznaczone do spawanych zbiorników ciśnieniowych i konstrukcji.
ASTM A662:Płyty ze stali węglowo-manganowej-krzemowej przeznaczone głównie do pracy w spawanych zbiornikach ciśnieniowych, gdzie ważna jest zwiększona odporność na karb w niskich temperaturach.
ASTM A738:Płyty ze stali-obrobionej cieplnie-manganowej-krzemowej, przeznaczone do stosowania w spawanych zbiornikach ciśnieniowych w umiarkowanych i niższych temperaturach.
BS 1501:430:Brytyjska specyfikacja standardowa dla płyt ze stali węglowej i węglowo-manganowej do zastosowań ciśnieniowych
DIN 1629:Rury stalowe do celów ciśnieniowych i cieplnych o określonych właściwościach w temperaturze pokojowej – rury przewodowe.
Kocioł i rura wymiennika ciepła ze stali węglowej
| Standard stali | Gatunki blach ze stali węglowej | ||
|---|---|---|---|
| ASTM A179 | A179 | ||
| ASTM A106 | klasa A | klasa B | klasa C |
| ASTM A192 | A192 | ||
| ASTM A210 | A-1 | C | |
| JIS G3461 | STB340 | STB410 | STB510 |
ASTM A179:Minimalna-grubość ścianek, bezszwowe-ciągnione na zimno rury ze stali niskowęglowej-do rurowych wymienników ciepła, skraplaczy i podobnych urządzeń do wymiany ciepła. Rury powinny być wykonane w procesie ciągłym i ciągnione na zimno.
ASTM A106:Rura ze stali węglowej do pracy-w wysokich temperaturach. Rury te nadają się do spawania, gięcia, wyginania i podobnych operacji formowania. Badania mechaniczne próbek obejmują próby rozciągania, zginania, spłaszczania, hydrostatyczne i nieniszczące próby elektryczne.
ASTM A192:Specyfikacje dotyczące minimalnej-grubości-ścianek, bezszwowych rur kotła i przegrzewacza ze stali węglowej do pracy pod wysokim-ciśnieniem.
ASTM A210:Minimalna-grubość-ścianek, bezszwowa-stal węglowa, rury kotłowe i przewody kominowe kotłów, w tym bezpieczne końce, rury łukowe i podporowe oraz rury przegrzewacza.
JIS G3461:Rura ze stali węglowej stosowana do wymiennika ciepła wewnątrz i na zewnątrz rury, taka jak rury wodne, rury dymowe, rury przegrzewacza, rury podgrzewacza powietrza itp. Kotła oraz rury wymienników ciepła, rury skraplacza, rury katalizatora itp. stosowane w przemyśle chemicznym i naftowym.
1.GNEE EN10028-2 P250GH, 1.0460 - stal kotłowa
Pręty ze stali węglowej nisko-biolerowej P250GH, C22.8, 1.0460 do pracy w podwyższonych temperaturach w urządzeniach ciśnieniowych zgodnie z EN 10273, DIN 17243.
| Standard | Stopień stali | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład chemiczny% | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | V: | Uwaga: | Ti: | Glinc: | Cu: | N: | |
| PL | P250GH - P 250GH - 1.0460 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| HAŁAS | C22.8 - C 22.8 - C22G2 - C 22 G 2 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| PL | P265GH - P 265GH - 1.0425 | |||||||||||||
| <0.2 | 0.5 - 1.4 | <0.4 | <0.030 | <0.025 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| PN | St36K | |||||||||||||
| 0.08 - 0.16 | >0.4 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St41K | |||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | >0.45 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St44K | |||||||||||||
| 0.14 - 0.22 | >0.55 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
Aplikacja P250GH, C22.8, 1.0460 -
Stal kotłowa przeznaczona do pracy w podwyższonych temperaturach na wiele części i podzespołów urządzeń ciśnieniowych pracujących w temperaturze do 450 stopni, takich jak części zbiorników ciśnieniowych, śruby, nakrętki, kołnierze, złącza rurowe i inne instalacje energetyczne. P250GH to gatunek, w którym dostarczane są głównie pręty-walcowane na gorąco w stanie znormalizowanym.
Właściwości mechaniczne P250GH, C22.8, 1.0460 +N
Wymiary < 50mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 410 - 540 MPa
Punkt plastyczności, Rp,02> 250 MPa
Wydłużenie, A > 25%
Wymiary 50 - 100mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 410 - 540 MPa
Punkt plastyczności, Rp0,2> 240 MPa
Wydłużenie, A > 25%
Wymiary 100 - 150mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 410 - 540 MPa
Punkt plastyczności, Rp0,2> 230 MPa
Wydłużenie, A > 25%
Energia uderzenia, KV20 stopni> 47 j
Właściwości mechaniczne w poszczególnych temperaturach pracy:
| Punkt plastyczności Rp0,2(MPa) | Temperatura | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 stopni | 100 stopni | 150 stopni | 200 stopni | 250 stopni | 300 stopni | 350 stopni | 400 stopni | 450 stopni | |
| Wymiary<50mm | >242 | >237 | >216 | >190 | >170 | >150 | >130 | >110 | >90 |
| Wymiary 50 - 100mm | >234 | >230 | >210 | >185 | >165 | >145 | >125 | >100 | >80 |
| Wymiary 100 - 150mm | >224 | >220 | >200 | >175 | >155 | >135 | >115 | >90 | >70 |
2.GNEE P250GH, 1.0460 - stal kotłowa
Pręty ze stali węglowej nisko-biolerowej P250GH, C22.8, 1.0460 do pracy w podwyższonych temperaturach w urządzeniach ciśnieniowych zgodnie z EN 10273, DIN 17243.
| Standard | Stopień stali | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład chemiczny% | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | Mo: | V: | Uwaga: | Ti: | Glinc: | Cu: | N: | |
| PL | P250GH - P 250GH - 1.0460 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| HAŁAS | C22.8 - C 22.8 - C22G2 - C 22 G 2 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| PL | P265GH - P 265GH - 1.0425 | |||||||||||||
| <0.2 | 0.5 - 1.4 | <0.4 | <0.030 | <0.025 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| PN | St36K | |||||||||||||
| 0.08 - 0.16 | >0.4 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St41K | |||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | >0.45 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St44K | |||||||||||||
| 0.14 - 0.22 | >0.55 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
Aplikacja P250GH, C22.8, 1.0460 -
Stal kotłowa przeznaczona do pracy w podwyższonych temperaturach na wiele części i podzespołów urządzeń ciśnieniowych pracujących w temperaturze do 450 stopni, takich jak części zbiorników ciśnieniowych, śruby, nakrętki, kołnierze, złącza rurowe i inne instalacje energetyczne. P250GH to gatunek, w którym dostarczane są głównie pręty-walcowane na gorąco w stanie znormalizowanym.
Właściwości mechaniczne P250GH, C22.8, 1.0460 +N
Wymiary < 50mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 410 - 540 MPa
Punkt plastyczności, Rp,02> 250 MPa
Wydłużenie, A > 25%
Wymiary 50 - 100mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 410 - 540 MPa
Punkt plastyczności, Rp0,2> 240 MPa
Wydłużenie, A > 25%
Wymiary 100 - 150mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 410 - 540 MPa
Punkt plastyczności, Rp0,2> 230 MPa
Wydłużenie, A > 25%
Energia uderzenia, KV20 stopni> 47 j
Właściwości mechaniczne w poszczególnych temperaturach pracy:
| Punkt plastyczności Rp0,2(MPa) | Temperatura | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 stopni | 100 stopni | 150 stopni | 200 stopni | 250 stopni | 300 stopni | 350 stopni | 400 stopni | 450 stopni | |
| Wymiary<50mm | >242 | >237 | >216 | >190 | >170 | >150 | >130 | >110 | >90 |
| Wymiary 50 - 100mm | >234 | >230 | >210 | >185 | >165 | >145 | >125 | >100 | >80 |
| Wymiary 100 - 150mm | >224 | >220 | >200 | >175 | >155 | >135 | >115 | >90 | >70 |
Obróbka cieplna stali P250GH
Normalizacja przy 890 - 950 stopniu
Wyżarzanie odprężające w temperaturze 520 - 580 stopnia
3.GNEE P295GH, 1.0481 - stal kotłowa
Stal kotłowa P295GH+N, 1.0481 przystosowana do pracy w podwyższonych temperaturach w urządzeniach ciśnieniowych wg EN 10028-2, EN 10273.
| Standard | Stopień stali | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład chemiczny% | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Uwaga: | Ti: | Glin: | Cu: | N: | |
| PL | P295GH - 1.0481 | |||||||||||||
| 0.08 - 0.20 | 0.9 - 1.5 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.08 | <0.3 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| ISO | P290 | |||||||||||||
| <0.2 | 0.9 - 1.5 | <0.4 | <0.035 | <0.030 | <0.3 | <0.08 | <0.3 | - | - | - | >0.02 | <0.3 | - | |
P295GH, 1.0481 - specyfikacje i zastosowanie
Stal przeznaczona na elementy urządzeń ciśnieniowych i instalacji energetycznych pracujących w podwyższonych temperaturach i ciśnieniach. Materiały dostarczane są w stanie znormalizowanym +N.
Właściwości mechaniczne P295GH, 1.0481 +N
Wymiary<16mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 460 - 580 MPa
Granica plastyczności, Rp0,2: >295 MPa
Elongation, A:> 21%
Wymiary 16 - 40mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 460 - 580 MPa
Granica plastyczności, Rp0,2: >290 MPa
Elongation, A:> 21%
Wymiary 40 - 60mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 460 - 580 MPa
Granica plastyczności, Rp0,2: >285 MPa
Elongation, A:> 21%
Wymiary 60 - 100mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 460 - 580 MPa
Granica plastyczności, Rp0,2: >260 MPa
Elongation, A:> 21%
Wymiary 100 - 150mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 440 - 570 MPa
Granica plastyczności, Rp0,2: >235 MPa
Elongation, A:> 21%
Wymiary 150 - 250mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 430 - 570 MPa
Granica plastyczności, Rp0,2: >220 MPa
Elongation, A:> 21%
Odporność na uderzenia, KV20 stopni >40 J
Odporność na uderzenia, KV0 stopni >34 J
Odporność na uderzenia, KV-20 stopni >27 J
Właściwości w podwyższonych temperaturach P295GH, 1.0481
| Granica plastyczności Rp0.2(MPa) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura (stopnie) | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| <16mm | >285 | >268 | >249 | >228 | >209 | >192 | >178 | >167 |
| 16 - 40mm | >280 | >264 | >244 | >225 | >206 | >189 | >175 | >165 |
| 40 - 60mm | >276 | >259 | >240 | >221 | >202 | >186 | >172 | >162 |
| 60 - 100mm | >251 | >237 | >219 | >201 | >184 | >170 | >157 | >148 |
| 100 - 150mm | >227 | >214 | >198 | >182 | >167 | >153 | >142 | >133 |
| >150mm | >213 | >200 | >185 | >170 | >156 | >144 | >133 | >125 |
| Temperatura (stopnie) | 380 | 400 | 420 | 440 | 460 | 480 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Granica pełzania, R1/100000(MPa) | 153 | 118 | 92 | 69 | 51 | 38 | 29 |
| Siła pełzania, Rz/100000(MPa) | 227 | 179 | 136 | 100 | 73 | 55 | 41 |
Obróbka cieplna
Wyżarzanie normalizujące w temperaturze 890 - 950 stopnia
Wyżarzanie odprężające w temperaturze 520 - 580 stopnia
4.GNEE 16Mo3, 1.5415, 15Mo3 - stal kotłowa
Stal-kotłowa niskostopowa 16Mo3, 16M, 15Mo3, 1.5415 wg PN-75/H-84024, DIN 17243, EN 10273, EN 10222-2.
| Standard | Stopień stali | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład chemiczny% | |||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | Cu: | Glin: | N: | |||
| EN/DIN | 16 miesięcy3 - 15miesiąc3 - 1.5415 | ||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | 0.4 - 0.9 | <0.35 | <0.025 | <0.010 | <0.3 | 0.25 - 0.35 | <0.3 | <0.3 | - | <0.012 | |||
| PN | 16M | ||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | 0.5 - 0.8 | 0.15 - 0.35 | <0.040 | <0.040 | <0.3 | 0.25 - 0.35 | <0.35 | <0.25 | <0.012 | - | |||
| PL | 17Mo3 | ||||||||||||
| 0.12 - 0.22 | 0.4 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | - | 0.25 - 0.35 | - | - | - | - | |||
| NF | 15D3 | ||||||||||||
| <0.18 | 0.5 - 0.8 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.030 | <0.3 | 0.25 - 0.35 | - | - | - | - | |||
16Mo3, 1.5415 - specyfikacje i zastosowanie
Stal 16Mo3 wykorzystywana jest do produkcji pieców, części kotłów parowych, zbiorników ciśnieniowych, wymienników ciepła, komór zbiorczych, części urządzeń chemicznych, dystrybutorów gorącego gazu, śrub, kołnierzy, nakrętek, wężownic, kolektorów i innego sprzętu energetycznego. Gatunek spawalny.
Właściwości mechaniczne 16Mo3, 1.5415 zgodnie z EN 10273
Wymiary<16mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 440 - 590 MPa
Granica plastyczności, Rp0.2 >275 MPa
Wydłużenie, A > 24%
Wymiary 16-40mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 440 - 590 MPa
Granica plastyczności, Rp0,2 >270 MPa
Wydłużenie, A > 24%
Wymiary 40-60mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 440 - 590 MPa
Granica plastyczności, Rp0,2 >260 MPa
Wydłużenie, A > 23%
Wymiary 60-100mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 430 - 580 MPa
Granica plastyczności, Rp0,2 >240 MPa
Wydłużenie, A > 22%
Wymiary 100-150mmWytrzymałość na rozciąganie, Rm: 420 - 570 MPa
Granica plastyczności, Rp0,2 >220 MPa
Wydłużenie, A > 19%
Energia uderzenia, KV20 stopni >40 J
Właściwości wytrzymałościowe w podwyższonych temperaturach 16Mo3, 1.5415
| Temperatura( stopień ) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Granica plastyczności Rp0.2 (MPa) | 215 | 200 | 170 | 160 | 150 | 145 | 140 |
| Temperatura( stopień ) | 450 | 470 | 490 | 510 | 530 |
|---|---|---|---|---|---|
| Siła pełzania, Rz/100000 (MPa) | 239 | 178 | 123 | 81 | 53 |
| Granica pełzania, R1/100000 (MPa) | 167 | 126 | 89 | 59 | 36 |
Obróbka cieplna i plastyczna
Walcowanie i kucie w temperaturze 1100 - 850 stopnia
Wyżarzanie normalizujące w temperaturze 890 - 950 stopnia
Wyżarzanie odprężające w temperaturze 520 - 580 stopnia
5. Stal kotłowa GNEE 13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4 -
Stal kotłowa 13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4, A182 F11 dla energetyki zgodnie z normami EN 10273, EN 10222-2, EN 10028-2, EN 10216-2.
| Standardy | Gatunki stali | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład chemiczny% | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | W: | Glin: | N: | |
| PN | 15:00 | |||||||||||||
| 0.11 - 0.18 | 0.4 - 0.7 | 0.15 - 0.35 | <0.04 | <0.04 | 0.7 - 1.0 | 0.40 - 0.55 | <0.35 | - | - | <0.25 | - | <0.02 | - | |
| PL | 13CrMo4-5 - 13 CrMo 4-5 - 13CrMo4-4 - 13 CrMo 4-4 - 1.7335 | |||||||||||||
| 0.08 - 0.18 | 0.4 - 1.0 | <0.35 | <0.025 | <0.01 | 0.70 - 1.15 | 0.4 - 0.6 | - | - | - | <0.30 | - | - | <0.012 | |
| ISO | 14CrMo4-5 - 14CrMo 4-5 | |||||||||||||
| 0.10 - 0.18 | 0.4 - 0.7 | <0.40 | <0.025 | <0.015 | 0.80 - 1.15 | 0.4 - 0.6 | - | - | - | - | - | - | - | |
| PL | 13CrMoSi5-5 - 13 CrMoSi 5-5 - 1.7336 | |||||||||||||
| <0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.50 - 0.80 | <0.015 | <0.005 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | <0.3 | - | - | <0.3 | - | - | <0.012 | |
| AFNOR | 15CD4.05 - 15CD4 - 15 CD 4.05 | |||||||||||||
| <0.18 | 0.4 - 0.8 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.2 | 0.4 - 0.6 | <0.3 | - | - | - | - | - | - | |
| GOST | 15ChM - 15KhM - 15ХМ | |||||||||||||
| 0.11 - 0.18 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.80 - 1.10 | 0.40 - 0.55 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.3 | <0.2 | - | <0.2 | |
| ASTM | A182 klasa F11 klasa 2 i 3 - SA182 F11 klasa 2 i 3 - UNS K11572 | |||||||||||||
| 0.1 - 0.2 | 0.3 - 0.8 | 0.5 - 1.0 | <0.040 | <0.040 | 1.0 - 1.5 | 0.44 - 0.65 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ASTM | A182 klasa F12 1 - SA182 klasa F12 1 - UNS K11562 | |||||||||||||
| 0.05 - 0.15 | 0.3 - 0.61 | <0.5 | <0.045 | <0.045 | 0.8 - 1.25 | 0.44 - 0.65 | - | - | - | - | - | - | - | |
| UNS | UNS K12062 | |||||||||||||
| <0.20 | 0.3 - 0.8 | <0.6 | <0.045 | <0.045 | 0.80 - 1.25 | 0.44 - 0.65 | - | - | - | - | - | - | - | |
13CrMo4-5, 1.7335 - Charakterystyka i zastosowanie
Stal niskostopowa 13CrMo4-5 to gatunek o stosunkowo niskiej- zawartości węgla, chromu i molibdenu w porównaniu z innymi pokrewnymi gatunkami wysokotemperaturowymi, charakteryzujący się dobrą obrabialnością na zimno i na gorąco, doskonałą obrabialnością i spawalnością przy jednoczesnym zachowaniu wysokich właściwości wytrzymałościowych w temperaturze pokojowej i podwyższonych.
Najbliższy odpowiednik 13CrMo4-5, częściej spotykany w postaci produktów, stosowany jest jako półprodukt-na części i podzespoły dla energetyki, a także przemysłu chemicznego, które pracują w temperaturze do 530 stopni - w kontakcie z cieczami zawierającymi różne stężenia „twardych” substancji, gazami i parą, które mogą zawierać liczne chemikalia – elementy urządzeń ciśnieniowych, kotłów, turbin i systemów elektroenergetycznych.
W gatunku 13CrMo4-5 wykonywane są części do armatury instalacji - dennice, kołnierze, kolana, trójniki, profile, rury bez szwu, a także pręty, odkuwki, płaskowniki i blachy walcowane na gorąco o różnej grubości i wymiarach. Wspomniane wcześniej kształtki stosowane są w kanałach parowych i innych kanałach odprowadzających, takich jak rurociągi i rury przegrzewaczy.
W przypadku wyrobów walcowanych na gorąco, odkuwek i materiałów kutych produkty te stosuje się na śruby, nakrętki, rozpórki oraz części kotłów i turbin parowych. Produkty płaskie -, takie jak płyty lub taśmy, są używane jako części zbiorników ciśnieniowych, łopatek turbin, parowców lub kolektorów pary.
Stal 15HM jest dostarczana głównie w stanie-obrobionym cieplnie, zmiękczonym, normalizowanym i odpuszczonym.
Właściwości mechaniczne w stanie znormalizowanym dla poszczególnych wymiarów
Wytrzymałość na rozciąganie RmWymiary:<16 - 60mm = 450 - 600 N/mm2
Wymiary: 60 - 100mm=440 - 590 N/mm2
Wymiary: 100 - 150mm=430 - 580 N/mm2
Granica plastyczności Rp0.2Wymiary:<16mm = > 300 N/mm2
Wymiary: 16 - 60mm=> 295 N/mm2
Wymiary: 60 - 100mm=275 N/mm2
Wymiary 100 - 150mm=> 255 N/mm2
Wytrzymałość na karb w temperaturze pokojowej KVWymiary: 16 - 60mm=> 31 J
Wymiary: 60 - 150mm=> 27 J
Wydłużenie AWymiary: 16 - 60mm=> 20%
Wymiary: 60 - 150mm=> 19%
Obróbka cieplna procesów 13CrMo4-5 -, chłodzenie i temperatury
Wyżarzanie zmiękczające w temperaturze 600 - 700 stopnia
Normalizowanie z chłodzeniem w spokojnym powietrzu w temperaturze 910 - 940 stopnia
Wyżarzanie odprężające ze spokojnym chłodzeniem powietrzem w temperaturze 660 - 710 stopnia
Hartowanie z chłodzeniem w wodzie o temperaturze 890 - 910 stopnia, przy chłodzeniu w oleju - 900 - 930 stopnia
Odpuszczanie w spokojnym powietrzu w temperaturze 650 - 720 stopnia
Gatunek stali GNEE STEEL 13CrMo4-5 zapewnia:
Pręty-walcowane na gorąco i jasne 13CrMo4-5, 1.7335
Pręty kute 13CrMo4-5, 1.7335
Odkuwki 13CrMo4-5, 1.7335
Rury bez szwu 13CrMo4-5, 1.7335
Blachy i płyty walcowane na gorąco-13CrMo4-5, 1.7335
6.GNEE 25CrMo4, 1.7218, AISI 4130 - Stal konstrukcyjna
Stal konstrukcyjna stopowa i wysokociśnieniowa stal kotłowa 25CrMo4, 1.7218, AISI 4130 o podwyższonej wytrzymałości do budowy i pracy w podwyższonych temperaturach.
| Standardy | Gatunki stali | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład chemiczny% | ||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: | Glin: | |
| PN | 25:00 | |||||||||||||
| 0.22 - 0.29 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | - | - | - | - | - | - | |
| PN | 20:00 | |||||||||||||
| 0.19 - 0.26 | 0.50 - 0.80 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.4 - 0.5 | <0.6 | - | - | - | - | - | <0.02 | |
| GOST | 20ChM - 20KhM - 20ХМ | |||||||||||||
| 0.15 - 0.25 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.3 | <0.008 | <0.2 | - | |
| PL | 25CrMo4 - 1.7218 - 25CrMo4 - 7218 | |||||||||||||
| 0.22 - 0.29 | 0.60 - 0.90 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.30 | - | - | - | - | - | - | - | |
| HAŁAS SZYĆ |
24CrMo5 - 24 CrMo 5 - 1.7258 - 7258 - DIN 17240 / SEW 550 | |||||||||||||
| 0.20 - 0.28 | 0.50 - 0.80 | <0.4 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.20 - 0.35 | <0.6 | - | - | - | - | - | - | |
| ISO | 20CrMo4 - 20CrMo4 - 1.3567 - 3567 | |||||||||||||
| 0.17 - 0.23 | 0.60 - 0.90 | <0.4 | <0.025 | <0.030 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.25 | - | - | - | <0.3 | - | - | <0.05 | |
| AISI | AISI 4130 / SAE 4130 | |||||||||||||
| 0.28 - 0.33 | 0.40 - 0.60 | 0.20 - 0.35 | <0.035 | <0.040 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | - | - | - | - | - | - | - | |
| GB/T | 30CrMo | |||||||||||||
| 0.26 - 0.34 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | - | - | <0.3 | - | - | - | |
Specyfikacja i zastosowania 25CrMo4 -
Stal 25HM, będąca polskim odpowiednikiem 25CrMo4, zaliczana jest na przemian do stali konstrukcyjnej do ulepszania cieplnego oraz do stali kotłowej przeznaczonej do pracy w podwyższonych temperaturach. Wykazuje bardzo dobre właściwości wytrzymałościowe, wysoką ciągliwość, spawalność i dobrą hartowność. W porównaniu do gatunków 35HM i 34CrMo4 po obróbce cieplnej ma nieco gorszą wytrzymałość, ale nadrabia gorsze właściwości znacznie lepszą ciągliwością.
Najlepsze wartości wytrzymałościowe 25HM osiąga przy wymiarach do 65mm po hartowaniu w wodzie, natomiast po hartowaniu w oleju przy wymiarach i grubościach do 40mm. Najczęściej występuje w stanie{{4}obrobionym cieplnie lub zmiękczonym, - rzadziej w stanie znormalizowanym.
Do zastosowań wysokotemperaturowych - w energetyce - ta stal jest wykorzystywana do produkcji części pracujących w temperaturze 450 - 530, które wykazują odporność na pełzanie: kołnierze i spoiny rur, pokrywy, nakrętki,-wytrzymałe śruby, wirniki turbin, łopatki turbin, wały zębate, rury parowe, części sterujące i dźwignie.
Dla zastosowań pracy w wyższych temperaturach - opis zasilania energetycznego - opis zastosowania w produkcji części w temperaturzech 450 - 530 stopień, który obejmuje główne elementy napędzane do rur, pokryw, nakrętek, obciążonych śrub, łopatek i wirników turbiny, tarczy turbiny, wałów uzębionych, wyłączników parowych, części uruchamianych, drągów oraz dźwigni.
Ogólne właściwości mechaniczne stali 25CrMo4 / 1.7218 / AISI 4130
Wytrzymałość na rozciąganie, Rm> 740 MPa
Granica plastyczności, Re> 590 MPa
Skurcz Z > 55%
Wydłużenie A > 15%
Gęstość=~ 7,85 g/cm3
Wytrzymałość na karb > 80 J
Twardość w stanie wyżarzonym zmiękczonym < 217 HB
Właściwości mechaniczne prętów wg. zgodnie z EN 10269 (zastosowanie ciśnienie/temperatura) w stanie +QT
Rozmiary<100mmRm: 600-750 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >18%
Z: >60%
KV 20C: >60J
Rozmiary 100-150mmRm: 600-750 N/mm2
Rp0,2: >420 N/mm2
A: >18%
Z: >60%
KV 20C: >60J
Właściwości mechaniczne prętów EN 10083-3 (zastosowanie inżynieryjne)
Rozmiary<16mm in +QT conditionRm: 900 - 1100 N/mm2
Rp0,2: >700 N/mm
A: >12%
Z: >50%
Rozmiary 16-40mm w stanie +QTRm: 800-950 N/mm2
Rp0,2: >600 N/mm2
A: >14%
Z: >55%
KV 20C: >50J
Rozmiary 40-100mm w stanie +QTRm: 650-800 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >16%
Z: >60%
KV 20C: >45J
Rozmiary 100-150mm w stanie +QTRm: 650-800 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >16%
Z: >60%
KV 20C: >45J
Twardość HBW w stanie +A:<212
Twardość HBW w stanie +S:<255
Właściwości mechaniczne taśm zimnowalcowanych wg. zgodnie z EN 10132-3
Stan +A+LCRm:<580 N/mm2
Rp0,2:<440 N/mm
A: >19%
Twardość HV:<175
Twardość HRB:<87
Stan +QTRm: 990 - 1400 N/mm2
Twardość HRC: 31,5 - 44,0
Twardość HV: 305-435
Rury konstrukcyjne bezszwowe wg. zgodnie z EN 10305, DIN 2391 i wysokim ciśnieniem wg. zgodnie z EN 10216-2
Utwardzane na zimno +C/BKRm: 720 N/mm2
A: >4%
Ciągnione na zimno, pół-hartowane +LC / BKWRm: >670 N/mm2
A: >6%
Ciągnione na zimno odprężone +C+SR / BK+SRm: 650-900 N/mm2
Rp0,2: >600 N/mm2
A: >10%
Wyżarzane na zimno +A/GBKRm: 500-620 N/mm2
Rp0,2: >300 N/mm2
A: >24%
HB:<215
HRB:<96
Ciągnione na zimno, znormalizowane +N / NBKRm: 620-800 N/mm2
Rp0,2: >390 N/mm2
A: >18%
Walcowane na gorąco na wysokie naciski +QT wg. zgodnie z EN 10216-2Rm: 540-690 N/mm2
Rp0,2: >345 N/mm2
A: >18%
KV 20C: >40J
Odkuwki matrycowe otwarte wg. zgodnie z EN 10250-3 w stanie +QT — wyniki podłużne
Rozmiary<70mmRm: >700 N/mm2
Rp0,2: >450 N/mm2
A: >15%
KV 20C: >50J
Rozmiary 70-160mmRm: >650 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >17%
KV 20C: >45J
Sizes >160 mmRm: >600 N/mm2
Rp0,2: >380 N/mm2
A: >18%
KV 20C: >38J
Obróbka cieplna i jej proces
Wyżarzanie zmiękczające w temperaturze680 - 720 z powolnym chłodzeniem w piecu
Wyżarzanie normalizujące w temperaturze 860 - 900 stopnia z powolnym chłodzeniem na powietrzu
Hartowanie w oleju lub wodzie w temperaturze 840 - 880
Odpuszczanie w temperaturze 540 - 680 stopnia z chłodzeniem w powietrzu
Wyżarzanie eliefu w stopniu 650 - 700
Popularne Tagi: stal kotłowa, Chiny producenci stali kotłowej, dostawcy, fabryka, Przemysłowy kocioł stalowy, P265GH stalowe płyty, P275nh naczynie ciśnieniowe stalowa płyta, P335GH STAL STALOWA, P355GH P460NH TALE, SA516 70 Płyta
