LR AH46 to blacha stalowa o bardzo-wysokiej-wytrzymałości dla przemysłu stoczniowego, certyfikowana przez Lloyd's Register (LR). Oznaczenie „AH” oznacza-stal o wysokiej wytrzymałości, której udarność badano w temperaturze 0°C. Ma minimalną granicę plastyczności 460 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 570 do 720 MPa, przy minimalnym wydłużeniu 19%. Skład chemiczny jest ściśle kontrolowany przy zawartości węgla ≤0,21% i manganu ≤1,70%. Gatunek ten jest zazwyczaj dostarczany w stanie znormalizowanym (N), walcowanym pod kontrolą termomechaniczną (TM) lub hartowanym i odpuszczanym (QT).
LR AH50 to blacha ze stali morskiej o wyjątkowo-wysokiej-wytrzymałości, również certyfikowana przez Lloyd's Register (LR). Ma minimalną granicę plastyczności 500 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 610 do 770 MPa, przy minimalnym wydłużeniu 18%. Wymagania dotyczące energii uderzenia wynoszą 33 J (poprzecznie) i 50 J (wzdłużnie) w temperaturze 0°C. Skład chemiczny zawiera węgiel ≤0,21% i mangan ≤1,70%, podobnie jak AH46 . Ten gatunek jest zazwyczaj dostarczany w warunkach TM lub QT.
Zarówno LR AH46, jak i LR AH50 to stale morskie o-certyfikacie LR o wyjątkowo-wysokiej{4}}wytrzymałości, których udarność została przetestowana w temperaturze 0°C, co zapewnia niezawodne działanie w ogólnych środowiskach morskich. Podstawowa różnica polega na poziomie wytrzymałości: AH46 zapewnia minimalną granicę plastyczności wynoszącą 460 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie 570-720 MPa, odpowiednią do-wytrzymałych konstrukcji kadłuba, podczas gdy AH50 zapewnia wyższą minimalną granicę plastyczności wynoszącą 500 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie sięgającą 610-770 MPa, przeznaczoną do bardziej wymagających zastosowań-nośnych wymagających doskonały stosunek wytrzymałości do masy. Obydwa gatunki charakteryzują się ściśle kontrolowanym składem chemicznym i zawartością węgla ≤0,21% i zachowują dobrą spawalność w krytycznych zastosowaniach morskich, chociaż AH50 zazwyczaj wymaga bardziej precyzyjnej obróbki, aby osiągnąć ulepszone właściwości mechaniczne. Wybór między nimi zależy od tego, czy projekt wymaga zrównoważonej wytrzymałości AH46, czy zwiększonej wydajności AH50 w przypadku bardziej ekstremalnych wymagań konstrukcyjnych.
Skład chemiczny
Skład chemiczny LR AH46 o wyjątkowo wysokiej wytrzymałości | |||||||
Stopień | Maksymalny element (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Glin | N | |
LR AH46 | 0.21 | 0.55 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.015 | 0.020 |
Uwaga | V | Ti | Cu | Kr | Ni | Pon | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 |
|
|
|
| |
Skład chemiczny LR AH50 o wyjątkowo wysokiej wytrzymałości | |||||||
Stopień | Maksymalny element (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Glin | N | |
LR AH50 | 0.21 | 0.55 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.015 | 0.020 |
Uwaga | V | Ti | Cu | Kr | Ni | Pon | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 |
|
|
|
| |
Własność mechaniczna
Bardzo wysoka wytrzymałość LR AH46 | |||||||
Stopień |
| Własność mechaniczna | Próba udarności Charpy’ego V | ||||
Grubość | Dawać | Rozciągający | Wydłużenie | Stopień | Energia 1 | Energia 2 | |
LR AH46 | mm | Min. MPa | MPa | Min.% | 0 | J | J |
t≤50 | 460 | 570-720 | 19% | 31 | 46 | ||
50<t≤70 | 460 | 570-720 | 19% | 31 | 46 | ||
70<t≤100 | 460 | 570-720 | 19% | 31 | 46 | ||
Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego | |||||||
LR AH50 o wyjątkowo wysokiej wytrzymałości | |||||||
Stopień |
| Własność mechaniczna | Próba udarności Charpy’ego V | ||||
Grubość | Dawać | Rozciągający | Wydłużenie | Stopień | Energia 1 | Energia 2 | |
LR AH50 | mm | Min. MPa | MPa | Min.% | 0 | J | J |
t≤50 | 500 | 610-770 | 18% | 33 | 50 | ||
50<t≤70 | 500 | 610-770 | 18% | 33 | 50 | ||
70<t≤100 | 500 | 610-770 | 18% | 33 | 50 | ||
Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego | |||||||







