1. Stop miedzi (Cu) dla atmosferycznej odporności na korozję
Mechanizm:
Cu (0,2-0,5%) tworzy ochronną przylegającą warstwę tlenku (CUO/CU₂O), która zwalnia postęp rdzy.
Synergistyczny efekt z P (0,07-0,15%) zwiększa pasywację (zgodnie ze standardem ASTM A710).
Korzyści:
✔ 50-100% dłuższa żywotność w atmosferze morskiej w porównaniu z konwencjonalną stalą.
✔ Brak utraty spawania (CEV pozostaje<0.43).
Zgodność z AB:
Zawartość Cu nie może przekraczać 0,5% (ABS PT.2, CH.1), aby uniknąć gorącej duszności.
2. Dodatek chrom (CR) dla ogólnej/wżery odporności na korozję
Mechanizm:
CR (0,5-1,2%) promuje formację filmu pasywnego Cr₂o₃.
Działa synergistycznie z MO (0,1-0,3%) dla odporności na chlorek.
Dane dotyczące wydajności:
Pitting resistance equivalent number (PREN) >18 (vs . 10 dla zwykłej stali c-mn).
50% niższa wskaźnik korozji w strefach plusk (według ISO 9223).
Kompromisy:
Requires post-weld heat treatment (PWHT) for thickness >25 mm, aby uniknąć pękania Haz.
3. Nickel (Ni) Mikroalloying dla usługi zanurzenia wody morskiej
Mechanizm:
Ni (1-3%) stabilizuje austenit w niskich temperaturach, zmniejszając korozję galwaniczną.
Szczególnie skuteczny w systemach ograniczania nośników LNG (ekspozycja -162 stopni).
Studium przypadku:
9% Ni Stal (ASTM A553) wykazuje prawie zerową korozję w kriogenicznych zbiornikach ładunku metanolu.
Ograniczenia:
High Ni (>3%) może wymagać kontroli schematu Schaefflera dla równowagi fazowej spawania.
4. Spryskiwane termiczne powłoki niklowo-aluminiowe (Ni-AL) dla stref plusk
Proces:
Spryskiwanie o wysokiej prędkości (HVOF) nakłada powłoki 80NI20al (150-300 μm).
Zalety:
✔ Salt spray resistance >5000 godzin (ASTM B117) VS . 300 HRS dla gołej stali.
✔ Ochrona katodowa (AL działa jak anoda ofiarna).
Wymagania ABS:
Przyczepność powłoki musi przekraczać 10 MPa (na przewodnik ABS dla powłok).
5. Poszyk elektroniczny nikiel-fosfor (NI-P) do zbiorników balastowych
Technologia:
Autokatalityczne osadzanie Ni-P (8-12% P) powłoki amorficznej.
Kluczowe właściwości:
Jednoliczna grubość (25-75 μm) nawet na złożonych geometriach.
Twardość do 600 HV (traktowana ciepłem) dla odporności na ścieranie.
Wydajność:
<0.001 mm/yr corrosion rate in simulated ballast water (IMO Guideline MSC.215(82)).
Konserwacja:
Wymaga monitorowania grubości ultradźwiękowej podczas suchego chwytania.
