Q235A to chiński gatunek stali należący do kategorii stali konstrukcyjnej węglowej. „Q” w Q235A oznacza „wydajność”, a liczba 235 oznacza granicę plastyczności materiału, która wynosi 235 MPa. Litera „A” w Q235A wskazuje, że stal ma niższą zawartość węgla i nieco gorsze właściwości mechaniczne niż Q235B.
Q235B to kolejny gatunek stali w rodzinie Q235, który różni się od Q235A właściwościami mechanicznymi i składem chemicznym. Q235B jest często uważany za mocniejszą i bardziej wszechstronną opcję niż Q235A.
Główna różnica między płytami stalowymi Q235A i Q235B polega na tym, że Q235B wymaga obowiązkowego testu udarności w temperaturze 20 stopni (temperatura pokojowa) pod kątem wytrzymałości, czego Q235A nie potrzebuje, co prowadzi do lepszych parametrów w niskich-temperaturach dla gatunku B, wraz z nieco bardziej rygorystycznymi limitami zawartości węgla (0,2% w porównaniu z 0,22% maks.) i siarki (0,045% w porównaniu z 0,05% maks.), co sprawia, że Q235B jest Wyższa-jakość, twardsza stal do wymagających zastosowań.
Skład chemiczny:
|
Stopień |
C % |
Si% |
Mn% |
P % |
S % |
|
Q235A |
Mniejsza lub równa 0,22 |
Mniejsza lub równa 0,35 |
Mniejszy lub równy 1,4 |
Mniejsza lub równa 0,045 |
Mniejsza lub równa 0,050 |
|
Q235B |
Mniejsza lub równa 0,20 |
Mniejsza lub równa 0,35 |
Mniejszy lub równy 1,4 |
Mniejsza lub równa 0,045 |
Mniejsza lub równa 0,045 |
Właściwości mechaniczne:
| Nieruchomość | Q235A (typowy) | Q235B (typowy) |
|---|---|---|
| Granica plastyczności (nominalna) | 235 MPa (podstawa obliczeniowa dla nazwy gatunku) | 235 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie (typowa) | ~370–500 MPa (w zależności od grubości/procesu) | ~370–500 MPa (podobny zakres) |
| Wydłużenie (A%) | ~20–26% (różni się w zależności od grubości) | ~20–26% (podobnie lub nieco lepiej w niskiej temperaturze) |
| Wytrzymałość na uderzenia | Nie określono w normie dla A; różni się w zależności od młyna | Określany jako 0 stopni (zwykle minimum karbu Charpy V-, np. ~27 J) |
| Twardość | Typowy zakres twardości-stali miękkiej; nie jest to podstawowa specyfikacja | Podobny do Q235A pod podobnym przetwarzaniem |
Stal Q235B ma lepsze właściwości mechaniczne dzięki rygorystycznym wymaganiom testu udarności w temperaturze pokojowej (karb V-). Natomiast właściwości mechaniczne stali Q235A są nieco gorsze. Ponadto istnieją różnice w badaniach udarności dla różnych gatunków stali Q235. Na przykład stale Q235C i Q235D muszą zostać poddane próbie udarności w określonych temperaturach i spełniać odpowiednie wymagania wytrzymałościowe. Różnice te mają kluczowe znaczenie dla oceny właściwości stali w zastosowaniach praktycznych.
Obszary zastosowań:
Stal Q235A jest często używana-w stanie walcowanym na gorąco, a jej walcowane profile stalowe, pręty stalowe, płyty stalowe i rury stalowe są szeroko stosowane do produkcji różnych spawanych części konstrukcyjnych, mostów i zwykłych części maszyn, takich jak śruby, drążki ściągające, nity, kołnierze i korbowody.
Rury stalowe spiralne Q235B są szeroko stosowane, obejmujące zaopatrzenie w wodę, ropę naftową, gaz ziemny i budownictwo miejskie.
Spawalność i odkształcalność:
Ze względu na różną zawartość węgla, Q235A jest ogólnie łatwiejszy do spawania i formowania niż Q235B. Większe wydłużenie sprawia, że Q235A jest mniej podatny na pękanie lub pękanie podczas zginania i rozciągania.
Jednakże wyższa wytrzymałość na rozciąganie Q235B czyni go bardziej odpornym na odkształcenia pod obciążeniem, więc Q235B ma przewagę nad Q235A w zastosowaniach konstrukcyjnych.
Odporność na korozję:
Chociaż zarówno Q235A, jak i Q235B mają podobną odporność na korozję, Q235B jest nieco bardziej odporny na korozję atmosferyczną niż Q235A ze względu na wyższą zawartość manganu. Mangan pomaga poprawić odporność stali na korozję, dlatego Q235B może być trwalszy w niektórych trudnych zastosowaniach środowiskowych.
W prostych słowach
Pomyśl o tym tak: Q235A to wersja podstawowa, dobra do budownictwa ogólnego. Q235B to nieco udoskonalona wersja, charakteryzująca się lepszą-odpornością w niskich temperaturach i bardziej rygorystycznymi limitami zanieczyszczeń (mniej siarki), dzięki czemu sprawdza się w przypadku bardziej krytycznych części, które muszą wytrzymać zimno lub naprężenia bez pękania.
