LR AH40 to-wytrzymała blacha stalowa do budowy statków, certyfikowana przez Lloyd's Register (LR). Klasa „A” oznacza, że została poddana testowi udarności w temperaturze 0 stopni, co zapewnia niezawodną wytrzymałość w ogólnych środowiskach morskich. Ma minimalną granicę plastyczności 390 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 510 do 650 MPa, przy minimalnym wydłużeniu 20%. Skład chemiczny zawiera węgiel mniejszy lub równy 0,18% i mangan 0,90-1,60%. Gatunek ten jest szeroko stosowany do konstrukcji kadłubów, pokładów i platform morskich.
LR AH46 to blacha ze stali morskiej o wyjątkowo-wysokiej-wytrzymałości, posiadająca również certyfikat Lloyd's Register (LR), przeznaczona do bardziej wymagających zastosowań konstrukcyjnych. Jest testowany na uderzenia w temperaturze 0 stopni i ma minimalną granicę plastyczności 460 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 570 do 720 MPa, przy minimalnym wydłużeniu 19%. Skład chemiczny obejmuje węgiel mniejszy lub równy 0,21% i mangan mniejszy lub równy 1,70%, z pierwiastkami mikrostopowymi, takimi jak Nb, V, Cr, Ni i Mo, aby zwiększyć wytrzymałość przy jednoczesnym zachowaniu spawalności. Ten gatunek jest zwykle dostarczany w warunkach znormalizowanych lub TMCP i jest stosowany na krytyczne komponenty dużych statków i platform morskich.
Zarówno LR AH40, jak i LR AH46 to stale morskie o wysokiej-certyfikacie LR-o wysokiej wytrzymałości, których udarność została przetestowana w temperaturze 0 stopni, co zapewnia niezawodne działanie w ogólnych środowiskach morskich. Podstawowa różnica polega na poziomie wytrzymałości: AH40 zapewnia minimalną granicę plastyczności wynoszącą 390 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie 510-650 MPa, odpowiednią do ogólnych konstrukcji kadłuba-o wysokiej wytrzymałości, podczas gdy AH46 zapewnia wyższą minimalną granicę plastyczności wynoszącą 460 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie sięgającą 570-720 MPa, przeznaczoną do bardziej wymagających zastosowań nośnych- wymagających doskonałych stosunek wytrzymałości do masy. Obydwa gatunki charakteryzują się kontrolowanym składem chemicznym i zachowują dobrą spawalność w krytycznych zastosowaniach morskich, chociaż AH46 zazwyczaj wymaga bardziej precyzyjnego przetwarzania, aby osiągnąć ulepszone właściwości mechaniczne.
Skład chemiczny
|
Skład chemiczny LR AH40 o wysokiej wytrzymałości |
|||||||
|
Stopień |
Maksymalny element (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Glin |
N |
|
|
LR AH40 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Uwaga |
V |
Ti |
Cu |
Kr |
Ni |
Pon |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Skład chemiczny LR AH46 o wyjątkowo wysokiej wytrzymałości |
|||||||
|
Stopień |
Maksymalny element (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Glin |
N |
|
|
LR AH46 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Uwaga |
V |
Ti |
Cu |
Kr |
Ni |
Pon |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Własność mechaniczna
|
Wysoka wytrzymałość LR AH40 |
|||||||
|
Stopień |
|
Własność mechaniczna |
Próba udarności Charpy’ego V |
||||
|
Grubość |
Dawać |
Rozciągający |
Wydłużenie |
Stopień |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LR AH40 |
mm |
Min. MPa |
MPa |
Min.% |
0 |
J |
J |
|
t Mniejsza lub równa 50 |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t Mniejsze lub równe 70 |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t Mniejsze lub równe 100 |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego |
|||||||
|
Bardzo wysoka wytrzymałość LR AH46 |
|||||||
|
Stopień |
|
Własność mechaniczna |
Próba udarności Charpy’ego V |
||||
|
Grubość |
Dawać |
Rozciągający |
Wydłużenie |
Stopień |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
LR AH46 |
mm |
Min. MPa |
MPa |
Min.% |
0 |
J |
J |
|
t Mniejsza lub równa 50 |
460 |
570-720 |
19% |
31 |
46 |
||
|
50<t Mniejsze lub równe 70 |
460 |
570-720 |
19% |
31 |
46 |
||
|
70<t Mniejsze lub równe 100 |
460 |
570-720 |
19% |
31 |
46 |
||
|
Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego |
|||||||







