Różnica między płytą stalową LR AH36 i LR AH55

LR AH36 to-wytrzymała blacha stalowa do budowy statków, certyfikowana przez Lloyd's Register (LR). Klasa „A” oznacza, że ​​została poddana testowi udarności w temperaturze 0 stopni, co zapewnia niezawodną wytrzymałość w ogólnych środowiskach morskich. Ma minimalną granicę plastyczności 355 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 490 do 620 MPa, przy minimalnym wydłużeniu 21%. Skład chemiczny zawiera węgiel mniejszy lub równy 0,18% i mangan 0,90-1,60%. Gatunek ten jest szeroko stosowany do konstrukcji kadłubów, pokładów i platform morskich, gdzie wymagana jest doskonała równowaga wytrzymałości i spawalności.

LR AH55 to blacha ze stali morskiej o ultra-wysokiej-wytrzymałości, posiadająca również certyfikat Lloyd's Register (LR), przeznaczona do najbardziej wymagających zastosowań konstrukcyjnych. Jest testowany na uderzenia w temperaturze 0 stopni i ma minimalną granicę plastyczności 550 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 670 do 830 MPa, przy minimalnym wydłużeniu 18%. Skład chemiczny obejmuje węgiel mniejszy lub równy 0,21% i mangan mniejszy lub równy 1,70%, z pierwiastkami mikrostopowymi, takimi jak Cr, Ni i Cu, aby osiągnąć wyższą wytrzymałość przy zachowaniu dobrej spawalności. Gatunek ten jest zazwyczaj dostarczany w stanie hartowanym i odpuszczanym (QT) lub TMCP i jest stosowany na krytyczne komponenty bardzo-dużych statków, platform przybrzeżnych i statków-wzmocnionych lodem.

Zarówno LR AH36, jak i LR AH55 to stale morskie o wysokiej-certyfikacie LR,-o wysokiej wytrzymałości, przetestowane pod kątem udarności w temperaturze 0 stopni, zapewniające niezawodne działanie w ogólnych środowiskach morskich. Podstawowa różnica polega na poziomie wytrzymałości: AH36 zapewnia minimalną granicę plastyczności wynoszącą 355 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie 490-620 MPa, odpowiednią do ogólnych konstrukcji kadłuba-o wysokiej wytrzymałości, natomiast AH55 zapewnia znacznie wyższą minimalną granicę plastyczności wynoszącą 550 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie sięgającą 670-830 MPa, przeznaczoną do najbardziej wymagających zastosowań nośnych- wymagających doskonałego stosunku wytrzymałości do masy. Obydwa gatunki charakteryzują się kontrolowanym składem chemicznym i zachowują dobrą spawalność w krytycznych zastosowaniach morskich, chociaż AH55 wymaga bardziej złożonego dodatku stopowego i zaawansowanych procesów, takich jak hartowanie i odpuszczanie, aby osiągnąć ulepszone właściwości mechaniczne.

Skład chemiczny

Własność mechaniczna