Różnica między płytą stalową LR AH32 i LR AH62

LR AH32 to blacha ze stali konstrukcyjnej-o wyższej wytrzymałości, certyfikowana przez Lloyd's Register (LR) do zastosowań w przemyśle stoczniowym i morskim. Klasa „A” oznacza, że ​​został poddany testowi udarności w temperaturze 0 stopni. Ma minimalną granicę plastyczności 315 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 440 do 590 MPa. Minimalne wydłużenie wynosi 22%. Skład chemiczny zawiera węgiel mniejszy lub równy 0,18% i mangan 0,90-1,60%. Gatunek ten jest szeroko stosowany do konstrukcji kadłubów, platform wiertniczych i ogólnych komponentów stoczniowych.

LR AH62 to blacha ze stali morskiej o ultra-wysokiej-wytrzymałości, również certyfikowana przez Lloyd's Register (LR), której udarność została przetestowana w temperaturze 0 stopni. Liczba „62” oznacza minimalną granicę plastyczności wynoszącą 440 MPa i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 620 do 800 MPa, przy minimalnym wydłużeniu wynoszącym 19%. Skład chemiczny jest bardziej złożony niż AH32, zawiera węgiel mniejszy lub równy 0,18%, mangan 0,90-1,60% i dodatkowe pierwiastki stopowe, w tym nikiel (0,70-1,80%), chrom (0,40-1,60%) i molibden (mniejszy lub równy 0,70%), aby osiągnąć doskonałe właściwości mechaniczne. Gatunek ten jest dostarczany w warunkach normalizowanych lub ulepszonych cieplnie i jest przeznaczony do wymagających elementów konstrukcyjnych w przemyśle stoczniowym i konstrukcjach offshore, wymagających maksymalnego stosunku wytrzymałości do masy.

Zarówno LR AH32, jak i LR AH62 są wysokowytrzymałymi-stalami morskimi z certyfikatem LR, których udarność została przetestowana w temperaturze 0 stopni. Podstawowa różnica polega na poziomie wytrzymałości: AH32 zapewnia minimalną granicę plastyczności wynoszącą 315 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie 440-590 MPa, odpowiednią do ogólnych konstrukcji kadłuba-o wysokiej wytrzymałości, podczas gdy AH62 zapewnia znacznie wyższą minimalną granicę plastyczności wynoszącą 440 MPa przy wytrzymałości na rozciąganie sięgającą 620-800 MPa, przeznaczoną do bardziej wymagających zastosowań nośnych wymagających najwyższej wytrzymałości. Obydwa gatunki charakteryzują się kontrolowanym składem chemicznym, ale AH62 wymaga bardziej złożonego stopu i zaawansowanych procesów, takich jak hartowanie i odpuszczanie, aby osiągnąć ulepszone właściwości mechaniczne przy jednoczesnym zachowaniu dobrej spawalności w krytycznych zastosowaniach morskich.

Skład chemiczny

Własność mechaniczna