BV AH32 i BV AH36 to normalizowane lub walcowane termomechanicznie blachy stalowe o wysokiej-wytrzymałości dla przemysłu stoczniowego, certyfikowane przez Bureau Veritas (BV). Litera „A” oznacza, że nadają się do pracy w temperaturze otoczenia, natomiast „H” oznacza wysoką wytrzymałość. Są to podstawowe gatunki do konstrukcji kadłubów statków handlowych, w tym podłużnic, płyt pokładowych i burt, zapewniające niezawodną równowagę wytrzymałości, wytrzymałości i spawalności w ogólnych zastosowaniach morskich.
Kluczowe różnice:
Podstawową różnicą jest ich minimalna granica plastyczności. BV AH32 ma granicę plastyczności 315 MPa („32” odpowiada 32 kgf/mm²), podczas gdy BV AH36 oferuje wyższą granicę plastyczności 355 MPa (36 kgf/mm²). To sprawia, że AH36 jest mocniejszym materiałem, co pozwala na potencjalną oszczędność masy lub zwiększenie wytrzymałości konstrukcyjnej.
Aby osiągnąć wyższą wytrzymałość, AH36 zazwyczaj wymaga nieco zmodyfikowanego składu chemicznego, często z kontrolowanymi dodatkami mikro-pierwiastków stopowych, takich jak niob lub wanad, podczas przetwarzania. W rezultacie BV AH36 ma na ogół nieznacznie wyższy równoważnik węgla (Ceq) niż AH32. Chociaż oba gatunki wykazują dobrą spawalność, spawanie AH36 może wymagać nieco bardziej rygorystycznych kontroli proceduralnych (takich jak dostosowana temperatura podgrzewania wstępnego) w porównaniu do AH32, szczególnie w przypadku grubszych odcinków lub podczas spawania-o wysokim utwierdzeniu, aby zapewnić integralność połączenia.
Skład chemiczny
|
BV AH32 Skład chemiczny o wysokiej wytrzymałości w odpuszczaniu i hartowaniu |
|||||||
|
Stopień |
Maksymalny element (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Glin |
N |
|
|
BV AH32 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Uwaga |
V |
Ti |
Cu |
Kr |
Ni |
Pon |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
|
BV AH36 Skład chemiczny o wysokiej wytrzymałości w odpuszczaniu i hartowaniu |
|||||||
|
Stopień |
Maksymalny element (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Glin |
N |
|
|
BV AH36 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Uwaga |
V |
Ti |
Cu |
Kr |
Ni |
Pon |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
Własność mechaniczna
|
BV AH32, wysoka wytrzymałość przy odpuszczaniu i hartowaniu |
|||||||
|
Stopień |
|
Własność mechaniczna |
Próba udarności Charpy’ego V |
||||
|
Grubość |
Dawać |
Rozciągający |
Wydłużenie |
Stopień |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
BV AH32 |
mm |
Min. MPa |
MPa |
Min.% |
0 |
J |
J |
|
t Mniejsza lub równa 50 |
315 |
440-570 |
22% |
22 |
31 |
||
|
50<t Mniejsze lub równe 70 |
315 |
440-570 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t Mniejsze lub równe 100 |
315 |
440-570 |
22% |
31 |
46 |
||
|
Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego |
|||||||
|
BV AH36, wysoka wytrzymałość przy odpuszczaniu i hartowaniu |
|||||||
|
Stopień |
|
Własność mechaniczna |
Próba udarności Charpy’ego V |
||||
|
Grubość |
Dawać |
Rozciągający |
Wydłużenie |
Stopień |
Energia 1 |
Energia 2 |
|
|
BV AH36 |
mm |
Min. MPa |
MPa |
Min.% |
0 |
J |
J |
|
t Mniejsza lub równa 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Mniejsze lub równe 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Mniejsze lub równe 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Uwaga: Energia 1 to próba uderzenia poprzecznego, Energia 2 to próba uderzenia wzdłużnego |
|||||||







