Odporna na zużycie płyta stalowa odnosi się do specjalnego produktu płytowego przeznaczonego do stosowania w warunkach zużycia na dużej powierzchni. Powszechnie stosowane płyty ze stali odpornej na zużycie to produkty płytowe wytwarzane przez zmieszanie określonej grubości warstwy odpornej na zużycie stopu z wyższą twardością i doskonałą odpornością na zużycie na powierzchni zwykłej stali niskowęglowej lub stali niskostopowej o dobrej wytrzymałości i plastyczności poprzez metodę napawania. Ponadto istnieją odlewane płyty stalowe odporne na zużycie i hartowane stopowo płyty stalowe odporne na zużycie.
Odporna na zużycie płyta stalowa składa się z dwóch części: płyty ze stali niskowęglowej i warstwy odpornej na zużycie stopu. Warstwa odporna na zużycie stopu stanowi zazwyczaj 1/3 ~ 1/2 całkowitej grubości. Podczas pracy osnowa zapewnia kompleksowe właściwości, takie jak wytrzymałość, wytrzymałość i plastyczność, aby oprzeć się siłom zewnętrznym, a warstwa odporna na zużycie stopu zapewnia właściwości odporne na zużycie, które spełniają wymagania określonych warunków pracy.
Pomiędzy odporną na zużycie warstwą odporną na zużycie blachy stalowej i płytą podstawową występuje wiązanie metalurgiczne. Dzięki specjalnemu wyposażeniu i automatycznemu procesowi spawania samozabezpieczający drut stopowy o wysokiej twardości jest równomiernie zespawany z podłożem. Liczba warstw kompozytu wynosi od jednej do dwóch lub nawet wielu warstw. Podczas procesu kompozytowego, ze względu na różny stopień skurczu stopów, pojawiają się jednolite pęknięcia poprzeczne. Jest to charakterystyczna cecha odpornych na zużycie płyt stalowych.
Warstwa odporna na zużycie stopu jest wykonana głównie ze stopu chromu, ale dodawane są również inne składniki stopu, takie jak mangan, molibden, niob i nikiel. Węgliki w strukturze metalograficznej są rozmieszczone w kształcie włókna, a kierunek włókien jest prostopadły do powierzchni. Mikrotwardość węglika może sięgać powyżej HV1700-2000, a twardość powierzchni może sięgać HRC58-62. Węglik stopowy ma dużą stabilność w wysokich temperaturach, utrzymuje wysoką twardość, a także ma dobrą odporność na utlenianie i może być normalnie stosowany w temperaturze 500 stopni.
