Jako wiodący dostawca rozwiązań wiązanych metalurgicznie oferujemyPłyty stalowe platerowane A516 Gr.70 + 304-opłacalna-oszczędna-wydajna odpowiedź na podwójne wyzwania, takie jak ciśnienie strukturalne i agresywna korozja.
GNEE jest wiodącym na świecie producentem-płyt platerowanych metodą walcowania. Oferujemy płyty platerowane, głowice platerowane i stożki platerowane z jednego źródła. Jako producent z kilkudziesięcioletnim doświadczeniem w klejeniu rolkowym, jesteśmy niezawodnym partnerem w branży rur przewodowych, zbiorników ciśnieniowych i aparatury. Rozumiemy naszych klientów, zapewniamy wymaganą przez nich jakość i dysponujemy dużymi możliwościami w zakresie produkcji płyt platerowanych-rolkami. Płyty te zapewniają korzyści produkcyjne i ekonomiczne podczas dalszego przetwarzania.

Skład techniczny i struktura
Materiał podstawowy: ASTM A516 klasa 70
Standard dla zbiorników ciśnieniowych o średniej- i niższej-temperaturze. Zapewnia niezbędną granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i odporność na karb, aby wytrzymać wysokie-obciążenia ciśnieniowe.
Materiał okładziny: stal nierdzewna AISI 304
Standardowa-branżowa stal nierdzewna „18/8” zapewnia niezawodną barierę ochronną przed kwasami organicznymi i nieorganicznymi, utlenianiem i korozją atmosferyczną.

DEFINICJA
» Metalurgicznie związany kompozyt składający się z dwóch lub więcej warstw
» Połączenie powstaje pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia podczas walcowania na gorąco
» Typową kombinacją jest cienki-odporny na korozję stop (CRA) jako materiał platerowany i gruba stal węglowa jako materiał podstawowy
A516Gr70+304 Blacha stalowa platerowana Skład chemiczny i właściwości mechaniczne
|
ASTM A516 klasa 70 Skład chemiczny |
|||||
|
Stopień |
Maksymalny element (%) |
||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
|
ASTM A516 klasa 70 |
|||||
|
Gruby<12.5mm |
maks. 0,27 |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Grubość 12,5-50 mm |
maks. 0,27 |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Grubość 50-100 mm |
maks. 0,27 |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Grubość 100-200 mm |
maks. 0,27 |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Thick>200mm |
maks. 0,27 |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Element |
Procent (%) |
|
Węgiel (C) |
maks. 0,27 |
|
Mangan (Mn) |
0.85–1.20 |
|
Fosfor (P) |
0,035 maks |
|
Siarka (S) |
0,035 maks |
|
Krzem (Si) |
0.15–0.40 |
|
Nikiel (Ni) |
Maks. 0,40 (opcjonalnie) |
|
Chrom (Cr) |
Maks. 0,30 (opcjonalnie) |
|
Molibden (Mo) |
Maks. 0,08 (opcjonalnie) |
|
Stopień |
ASTM A516 klasa 70Własność mechaniczna |
|||
|
Grubość |
Dawać |
Rozciągający |
Wydłużenie |
|
|
ASTM A516 klasa 70 |
mm |
Min. MPa |
MPa |
Min.% |
|
6-40 |
260 |
485-620 |
21% |
|
|
40-100 |
260 |
485-620 |
17% |
|
| Stopień |
C
|
Mn |
P
|
S
|
Si |
Kr |
Ni | Pon | Ni |
Bednarz
|
| 304(S30400) | 0.07 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.5-19.5 | 8.0-10.5 | - | 0.10 | - |
| Stopień |
Siła plastyczności (N/mm2), min |
Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm2), min |
Wydłużenie w 2 cale (50 mm), %, min |
|
Zimny zakręt | ||||||
|
Austenit (chrom-nikiel) (chrom-mangan-nikiel) |
|||||||||||
| 304(S30400) |
|
|
40 |
|
nie jest wymagane | ||||||
A516Gr70+304 Blacha stalowa platerowana Zastosowanie
Jako niezawodny partner w dziedzinie-walcowanych płyt platerowanych, nasze typowe obszary zastosowań to produkcja ropy i gazu, przemysł rafineryjny, petrochemiczny i chemiczny, a także zakłady odsiarczania gazów spalinowych i elektrownie.
PRODUKCJA ROPY I GAZU
» Przewody platerowane» Rury wznośne sieci trakcyjnej» Łapacze ślimaków
RAFINERIE, PRZEMYSŁ PETROCHEMICZNY I CHEMICZNY
» Frakcjonatory» Wieże próżniowe» Bębny koksownicze» Rury technologiczne» Kolumny» Zbiorniki ciśnieniowe» Reaktory» Płuczki» Wymienniki ciepła
INSTALACJE ODSIARCZANIA SPALIN
» Kanały spalin» Kominy» Płuczki spalin
ELEKTROWNIE
» Zbiorniki akumulacyjne» Inne zastosowania
LODOŁAMACZE
» Kadłuby statków
Nasze-walcowane płyty i głowice są stosowane w inżynierii aparatury chemicznej i rafineriach, w przemyśle naftowym i gazowym, przy przetwarzaniu piasku roponośnego (bębny koksownicze) oraz w przemyśle spożywczym. Płyty platerowane stosowane są w instalacjach odsalania wody morskiej i odsiarczania gazów spalinowych.
Powszechnie stosowane w środowiskach naturalnych, takich jak budowa mostów,-płyty platerowane metodą walcowania oferują wyjątkowe właściwości, w tym wysoką estetykę oraz znacznie obniżone koszty konserwacji i serwisowania,-co czyni je idealnym wyborem dla trwałych i wymagających konstrukcji.
Z naszych rozwiązań korzysta również branża spożywcza: okładzina ze stali nierdzewnej spełnia najwyższe standardy higieniczne, natomiast rdzeń ze stali węglowej umożliwia szybkie nagrzewanie i efektywne przekazywanie ciepła.

ZALETY PŁYT CALOWANYCH-KLEJONYCH
Zalety w porównaniu z płytami ze stałego-korozyjnego stopu (CRA):
» Obniżone koszty materiałów » Mniejsza waga dzięki zmniejszeniu grubości ścianek
» Zmniejszenie długości spoiny ze względu na większe wymiary
» Niższy koszt spoiwa
» Doskonała przewodność cieplna
Zalety w porównaniu do okładzin wybuchowych:
» Wyższa jakość klejenia
» Zmniejszenie długości spoiny ze względu na większe wymiary
» Możliwe jest zastosowanie cieńszego materiału platerowanego
» Brak spoin w okładzinach dla szerokich płyt
Zalety w porównaniu do napawania:
» Lepsza jakość powierzchni
» Brak rozcieńczania z materiałem bazowym
» Jednorodny skład chemiczny
PŁYTKI RURY PLATOWANE
Jesteśmy największym na świecie producentem-sklejanych walcowo płyt przewodowych do rur przewodowych. Do produkcji rur przewodowych platerowanych wykorzystuje się blachy platerowane-.
NAJWYŻSZA ODPORNOŚĆ NA KWASNY GAZ
Do produkcji rur przewodowych platerowanych stosuje się-walcowane płyty platerowane. Kwaśne gazy występujące w rurociągach używanych do transportu ropy i gazu są silnie żrące.
Tylko materiały o najwyższej zawartości stopów są w stanie wytrzymać to agresywne medium.
Nasze-walcowane płyty rurowe platerowane z okładzinami-odpornymi na korozję spełniają te ekstremalne wymagania. Jesteśmy największym na świecie producentem platerowanych płyt rurowych-sklejanych rolkowo.
TMCP I POWŁOKI OCHRONNE
Oferujemy płyty platerowane walcowane termomechanicznie i chłodzone przyspieszonym (TMCP). Ten-proces liniowy prowadzi do wysokiej wytrzymałości i doskonałej ciągliwości w połączeniu z najlepszą spawalnością materiału podstawowego i pozwala zachować wyjątkową odporność powłoki ochronnej na korozję.
Typową kombinacją materiałów jest X65 ze stopem-na bazie niklu 825 lub 625 jako okładziną.
WIĄZANIE METALURGICZNE
Nasi partnerzy zajmujący się rurami przetwarzają te płyty platerowane na połączone metalurgicznie rury przewodowe platerowane. Metalurgiczne wiązanie rur przewodowych platerowanych wytrzymuje najwyższe naprężenia mechaniczne i obciążenia dynamiczne, dzięki czemu rury te szczególnie nadają się do zastosowań głębinowych-w warunkach silnie korozyjnych.
RURY NAWIJAJĄCE I WZNOSZĄCE
» Ekonomiczne-nawijanie rurociągów w porównaniu-spawanie na pokładzie
» Płyty platerowane-walcowane do pionów, zagięć i złączek
» Doskonałe właściwości blach platerowanych metalurgicznie, zapewniające najwyższy stopień wytrzymałości na ściskanie
STAN DOSTAWY
Konwencjonalny stan dostawy płyt platerowanych stosowanych do rur platerowanych jest hartowany i odpuszczany. Możemy również dostarczyć płyty platerowane walcowane termomechanicznie i chłodzone przyspieszonym (TMCP). Ta obróbka online prowadzi do wysokiej wytrzymałości i doskonałej ciągliwości w połączeniu z najlepszą spawalnością materiału podstawowego i prawidłowym utrzymaniem właściwości korozyjnych materiału platerowanego.

OSŁONONE GŁOWY I SZYSZKI
Produkujemy platerowane głowice i platerowane stożki z-blach platerowanych metodą walcowania- we własnym zakresie. Dostarczamy płyty płaszczowe, głowice i stożki do produkcji zbiorników ciśnieniowych z jednego źródła.
PŁYTKI, GŁÓWKI I STOŻKI Z JEDNEGO ŹRÓDŁA
Korzyści dla naszych klientów
» Zalety w obróbce, szczególnie w zakresie spawania przy zastosowaniu tej samej stali na blachy płaszczowe i głowice
» Wsparcie techniczne i koordynacja z jednego działu badań i jakości
» Skoordynowana produkcja i dostawa płyt osłonowych i głowic z jednego źródła
» Obniżone koszty dla naszych klientów
OBUDOWY
Oferujemy ferrytyczne i austenityczne stale nierdzewne (Cr, CrNi, CrNiMo), nikiel i stopy na bazie niklu-, miedź i stopy miedzi-niklu- jako materiały na okładziny do platerowanych główek i stożków.
PRODUKTY I WYMIARY
| Typ | Specyfikacja | |
|---|---|---|
![]() |
głowice jednoczęściowe (tłoczone) | średnica: maks.. 3,700 mm*grubość: maks.. 160 mm |
![]() |
głowice jednoczęściowe (kołnierzowe) | średnica: max. 6,500 mm*grubość: max. 65 mm*od 3400 – 6500 mm z jedną spoiną |
![]() |
głowice wieloczęściowe (tłoczone) | średnica: maks.. 12,000 mmgrubość: maks.. 120 mm |
![]() |
Stożki wieloczęściowe (prasowane) | średnica: maks.. 12,000 mmgrubość: maks.. 120 mm |
|
» Szlifowanie taśmowe lub-piaskowanie powierzchni platerowanej » Przygotowanie krawędzi do spawania » Obróbka cieplna odpowiadająca wymaganiom materiału; hartowanie w wodzie do średnicy 6500 mm |
||

Jakość blachy stalowej platerowanej
Wysoka jakość-walcowanych płyt platerowanych opiera się na właściwościach mechanicznych materiału podstawowego, optymalnie połączonych z odpornością materiału okładzinowego na korozję. Nasze materiały spełniają najwyższe parametry wytrzymałościowe (np. test rozdarcia pod ciężarem upuszczenia, test udarności Charpy'ego i test CTOD), a nawet właściwości HIC w materiale podstawowym, w zależności od kombinacji materiałów i grubości blachy. Doskonałe wykończenie powierzchni uzupełnia ten wysokiej klasy produkt.-
JAKOŚĆ WIĄZANIA
Wiązanie metalurgiczne pomiędzy materiałem podstawowym a materiałem platerowanym powstaje pod wpływem wysokiego ciśnienia w wysokiej temperaturze podczas procesu walcowania na gorąco. Połączenie jest nierozłączne i znacznie przekracza minimalną wytrzymałość na ścinanie 140 MPa wymaganą przez ASTM.

ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ Odporność na korozję materiału platerowanego jest równoważna odporności materiału stałego.

OBRÓBKA CIEPLNA
Na podstawie składu chemicznego właściwości mechaniczne-technologiczne materiału bazowego oraz właściwości korozyjne materiału platerowanego są dostosowywane poprzez wybór odpowiedniej metody produkcji i obróbki cieplnej.
» Stan po walcowaniu, z symulowaną obróbką cieplną
» Walcowanie normalizujące» Normalizowane (piecowe)
» Normalizowane i hartowane
» Hartowane i odpuszczane
» Walcowane termomechanicznie i chłodzone przyspieszonym (TMCP)
WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI
Powierzchnia materiału podstawowego jest zwykle „walcowana” lub śrutowana. Powierzchnia materiału platerowanego jest zwykle szlifowana o uziarnieniu 80. Na zamówienie dostępne są inne uziarnienia. Klient musi wskazać ewentualną dodatkową obróbkę powierzchni (np. dokładne szlifowanie) platerowanej powierzchni.
WARTOŚCI REFERENCYJNE DLA CHOROBOWOŚCI
» Materiał platerowany: ferrytyczna i austenityczna stal nierdzewna, stopy na bazie niklu-
| Przedmiot | Wartość |
|---|---|
| Wielkość ziarna | 80 |
| Głębokość chropowatości Rt w μm | < 40 |
| Średnia chropowatość Ra w μm | < 4.5 |
» Materiał platerowany: miedź i stopy miedzi, nikiel
Miedź i stopy miedzi oraz płyty niklowane są mielone do uziarnienia 120.

Proces blachy stalowej platerowanej

WYMIARY
W zależności od rodzaju materiału platerowanego możemy podać różne wymiary. Stosowane głównie materiały platerowane to ferrytyczna i austenityczna stal nierdzewna, nikiel i stopy na bazie niklu-oraz stopy miedzi.
» Materiał platerowany: stal nierdzewna ferrytyczna i austenityczna
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| Całkowita grubość | 6 - 150 mm |
| Grubość plateru | 1.5 - 10 mm |
| Szerokość | maks.. 3,800 mm |
| Długość | maks.. 15000 mm ¹ |
| Woda ugaszona | maks.. 12,400 mm ¹ |
| Waga na talerz | min. 2 t / maks.. 20 t |
| Obszar | min. 6 m² |
» Materiał platerowany: stopy miedzi
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| Całkowita grubość | 6 - 65 mm |
| Grubość plateru | 1.5 - 10 mm |
| Szerokość | maks.. 3,800 mm |
| Długość | maks.. 15000 mm ¹ |
| Woda ugaszona | maks.. 12,400 mm ¹ |
| Waga na talerz | min. 2 t / maks.. 20 t |
| Obszar | min. 6 m² |
» Materiał platerowany: stopy niklu 625, 825
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| Całkowita grubość | 6 - 120 mm |
| Grubość plateru | 1.5 - 10 mm |
| Szerokość | maks.. 3,800 mm |
| Długość | maks.. 15000 mm ¹ |
| Woda ugaszona | maks.. 12,400 mm ¹ |
| Waga na talerz | min. 2 t / maks.. 14 t |
| Obszar | min. 6 m² |
¹ Dalsze wymiary na zapytanie

Przybory
Arkusz lub płyta-zwijana składa się z materiału podstawowego i warstwy powlekającej.
Materiały bazowe do naszych blach platerowanych pochodzą w 100% z naszej własnej produkcji stali w Linz. Materiały elewacyjne nabywamy w postaci płyt i płyt renomowanych producentów.
Stosowanymi materiałami podstawowymi są przede wszystkim stale konstrukcyjne, stale kotłowe i na zbiorniki ciśnieniowe oraz-drobnoziarniste stale konstrukcyjne, które charakteryzują się dobrą spawalnością i urabialnością.
Jako materiały okładzinowe dostarczamy ferrytyczną i austenityczną stal nierdzewną, nikiel i stopy na bazie niklu,-miedź i stopy miedzi-niklu, które charakteryzują się odpowiednimi właściwościami korozyjnymi.
Więcej szczegółów można znaleźć w broszurze, do której link znajduje się poniżej.
Powierzchnie materiałów podstawowych są zwykle dostarczane-w stanie walcowanym lub piaskowane.
Powierzchnia materiału okładzinowego jest zwykle szlifowana. W standardzie dostarczamy ziemię o ziarnie 80. Inne szlify mogą być dostarczone na żądanie.
blacha stalowa platerowana MATERIAŁY PODSTAWOWE
Używamy głównie
» Stale konstrukcyjne
» Stale na zbiorniki ciśnieniowe
» Stale na rury przewodowe
W zależności od wymagań odpowiednich norm i specyfikacji klienta, a także wymaganej odporności na korozję materiałów okładzinowych, zapewniamy następujące warunki dostawy:
» W stanie walcowanym z symulowanymi testami
» Walcowane normalizująco
» Normalizowany (piec)
» Normalizowane i hartowane
» Hartowane i odpuszczane
» Walcowane termomechanicznie i chłodzone przyspieszonym (TMCP)
MATERIAŁY PODSTAWOWE: STAL KONSTRUKCYJNA I STAL NA ZBIORNIKI CIŚNIENIOWE (EN 10025-2, EN 10028-2, EN 10028-3)
| Standard | Gatunek stali | Skład chemiczny (analiza cieplna) % | Właściwości mechaniczne | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C ¹) maks. | Si maks. | Mn maks. | Maks. P. | S maks. | Cr maks. | Ni maks. | Mo maks. | Granica plastyczności ¹) min.[MPa] | Wytrzymałość na rozciąganie ¹) [MPa] | Porównywalny gatunek stali-ASTM | ||
| EN 10025-2 | S235JR | 0.17 | - | 1.40 | 0.035 | 0.035 | - | - | - | 235 | 360 - 510 | - |
| S355JR | 0.24 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - | - | - | 355 | 510 - 680 | - | |
| EN 10028-2 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 0.60 - 1.20 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 235 | 360 - 480 | Klasa A285C |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 0.80 - 1.40 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 265 | 410 - 530 | Klasa A51660 | |
| P295GH | 0.08 - 0.20 | 0.40 | 0.90 - 1.50 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 295 | 460 - 580 | Klasa A51665 | |
| P355GH | 0.10 - 0.22 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 355 | 510 - 650 | Klasa A51670 | |
| 16Mo3 | 0.12 - 0.20 | 0.35 | 0.40 - 0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.25 - 0.35 | 275 | 440 - 590 | - | |
| 20MnMoNi4-5 | 0.15 - 0.23 | 0.40 | 1.00 - 1.50 | 0.020 | 0.010 | 0.20 | 0.40 - 0.80 | 0.45 - 0.60 | 470 | 590 - 750 | A533 Typ B Klasa 2 | |
| 13CrMo4-5 | 0.08 - 0.18 | 0.35 | 0.40 - 1.00 | 0.025 | 0.010 | 0.70 - 1.15 | - | 0.40 - 0.60 | 300 | 450 - 600 | A387 klasa 12 klasa 2 | |
| 10CrMo9-10 | 0.08 - 0.14 | 0.50 | 0.40 - 0.80 | 0.020 | 0.010 | 2.00 - 2.50 | - | 0.90 - 1.10 | 310 | 480 - 630 | - | |
| 12CrMo9-10 | 0.10 - 0.15 | 0.30 | 0.30 - 0.80 | 0.015 | 0.010 | 2.00 - 2.50 | 0.30 | 0.90 - 1.10 | 355 | 540 - 690 | A387 klasa 22 klasa 2 | |
| 13CrMoV9-10 | 0.11 - 0.15 | 0.10 | 0.30 - 0.60 | 0.015 | 0.005 | 2.00 - 2.50 | 0.25 | 0.90 - 1.10 | 455 | 600 - 780 | A542 Typ D Klasa 4 | |
| EN 10028-3 | P275 NH | 0.16 | 0.40 | 0.80 - 1.50 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 275 | 390 - 510 | Klasa A51660 |
| P275 NL1 | 0.16 | 0.40 | 0.80 - 1.50 | 0.025 | 0.008 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 275 | 390 - 510 | Klasa A51660 | |
| P275 NL2 | 0.16 | 0.40 | 0.80 - 1.50 | 0.020 | 0.005 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 275 | 390 - 510 | Klasa A51660 | |
| P355 NH | 0.18 | 0.50 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 355 | 490 - 630 | Klasa A51670 | |
| P355 NL1 | 0.18 | 0.50 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.008 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 355 | 490 - 630 | Klasa A51670 | |
| P355 NL2 | 0.18 | 0.50 | 1.10 - 1.70 | 0.020 | 0.005 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 355 | 490 - 630 | Klasa A51670 | |
| P460 NH | 0.20 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 460 | 570 - 730 | A572 klasa 65 | |
| P460 NL1 | 0.20 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.008 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 460 | 570 - 730 | A572 klasa 65 | |
| P460 NL2 | 0.20 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.020 | 0.005 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 460 | 570 - 730 | A572 klasa 65 | |
MATERIAŁY PODSTAWOWE: STAL KONSTRUKCYJNA I STAL NA ZBIORNIKI CIŚNIENIOWE (ASTM)
| Standard | Gatunek stali | Skład chemiczny (analiza cieplna) % | Właściwości mechaniczne | Porównywalny gatunek stali EN 10028 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C ¹)²) maks. | Si maks. | Mn²) maks. | Maks. P. | S maks. | Cr maks. | Ni maks. | Mo maks. | Granica plastyczności ¹) min.[MPa] | Wytrzymałość na rozciąganie ¹) [MPa] | |||
| ASTM | Klasa A285C | 0.28 | - | 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 205 | 380 - 515 | P235GH |
| Klasa A51660 | 0.21 | 0.15 - 0.40 | 0.60 - 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 220 | 415 - 550 | P275 | |
| Klasa A51665 | 0.24 | 0.15 - 0.40 | 0.85 - 1.20 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 240 | 450 - 585 | P355 | |
| Klasa A51670 | 0.27 | 0.15 - 0.40 | 0.85 - 1.20 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 260 | 485 - 620 | P355 | |
| A572 klasa 65 typ 1 | 0.23 | 0.40 | 1.65 | 0.040 | 0.050 | - | - | - | 450 | Większe lub równe 550 | P460 | |
| A204 klasa A | 0.18 | 0.15 - 0.40 | 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | 0.45 - 0.60 | 255 | 450 - 585 | 16Mo3 | |
| A204 klasa B | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | 0.45 - 0.60 | 275 | 485 - 620 | 16Mo3 | |
| A302 klasa B | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.15 - 1.50 | 0.025 | 0.025 | - | - | 0.45 - 0.60 | 345 | 550 - 690 | 18MnMo4-5 | |
| A533 Typ B Klasa 1 | 0.25 | 0.15 - 0.40 | 1.15 - 1.50 | 0.025 | 0.025 | - | 0.40 - 0.70 | 0.45 - 0.60 | 345 | 550 - 690 | 20MnMoNi4-5 | |
| A533 Typ B Klasa 2 | 0.25 | 0.15 - 0.40 | 1.15 - 1.50 | 0.025 | 0.025 | - | 0.40 - 0.70 | 0.45 - 0.60 | 485 | 620 - 795 | 20MnMoNi4-5 | |
| A387 klasa 11 klasa 2 | 0.05 - 0.17 | 0.50 - 0.80 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 1.00 - 1.50 | - | 0.45 - 0.65 | 310 | 515 - 690 | 13CrMoSi5-5 | |
| A387 klasa 12 klasa 2 | 0.05 - 0.17 | 0.15 - 0.40 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.80 - 1.15 | - | 0.45 - 0.60 | 275 | 450 - 585 | 13CrMo4-5 | |
| A387 klasa 22 klasa 2 | 0.05 - 0.15 | 0.50 | 0.30 - 0.60 | 0.025 | 0.025 | 2.00 - 2.50 | - | 0.90 - 1.10 | 310 | 515 - 690 | 12CrMo9-10 | |
| A542 Typ D Klasa 4 | 0.11 - 0.15 | 0.10 | 0.30 - 0.60 | 0.015 | 0.010 | 2.00 - 2.50 | 0.25 | 0.90 - 1.10 | 380 | 585 - 760 | 13CrMoV9-10 | |
| A841 klasa A klasa 1 | 0.20 | 0.15 - 0.50 | 0.70 - 1.60 | 0.030 | 0.030 | 0.25 | 0.25 | 0.08 | 345 | 485 - 620 | P355 | |
MATERIAŁY PODSTAWOWE: STAL MOCUJĄCA I STAL NA RURĘ (ASTM, API 5L, DNVGL-ST-F101)
| Standard | Gatunek stali | Skład chemiczny (analiza cieplna) % | Właściwości mechaniczne | Porównywalny gatunek stali ASTM/DNVGL/API | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C ¹)²) maks. | Si maks. | Mn²) maks. | Maks. P. | S maks. | Cr maks. | Ni maks. | Cu maks. | Mo maks. | Vmaks. | Granica plastyczności ¹) min.[MPa] | Wytrzymałość na rozciąganie ¹) [MPa] | |||
| ASTM | Klasa A106B | 0.30 | 0.10 | 0.29 - 1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 | 240 | Większe lub równe 415 | ASTM A516 klasa 65 |
| Klasa A672C60 | 0.21 | 0.15 - 0.40 | 0.60 - 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | - | - | 220 | 415 - 550 | ASTM A516 klasa 60 | |
| Klasa A672C70 | 0.27 | 0.15 - 0.40 | 0.85 - 1.20 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | - | - | 260 | 485 - 620 | ASTM A516 klasa 70 | |
| ASTM A860 | WPHY 42 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 290 | 415 - 585 | - |
| WPHY 52 | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.45 | 0.030 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.35 | 0.25 | 0.10 | 360 | 455 - 625 | - | |
| WPHY 60 | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.45 | 0.030 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.35 | 0.25 | 0.10 | 415 | 515 - 690 | - | |
| WPHY 65 | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.45 | 0.030 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.35 | 0.25 | 0.10 | 450 | 530 - 705 | - | |
| API 5L | Klasa B – PSL2 | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 245 - 450 | 415 - 655 | PIŁA DNVGL 245 |
| X52 – PSL2 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 360 - 530 | 460 - 760 | PIŁA DNVGL 360 | |
| X60 – PSL2 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 415 - 565 | 520 - 760 | PIŁA DNVGL 415 | |
| X65 – PSL2 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 450 - 600 | 535 - 760 | PIŁA DNVGL 450 | |
| DNVGL-ST-F101 | SAWL 245 | 0.12 | 0.40 | 1.25 | 0.020 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.35 | 0.10 | 0.04 | 245 - 450 | 415 - 760 | API 5L klasa B |
| PIŁA 360 | 0.12 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.05 | 360 - 525 | 460 - 760 | API5LX52 | |
| PIŁA 415 | 0.12 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.08 | 415 - 565 | 520 - 760 | API5LX60 | |
| PIŁA 450 | 0.12 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.10 | 450 - 570 | 535 - 760 | API5LX65 | |
PŁASZCZYZNY: STAL NIERDZEWNA I STAL-ŻAROODPORNA
Używamy głównie
» Ferrytyczne i austenityczne stale nierdzewne oraz stale żaroodporne
» Nikiel i stopy-na bazie niklu
» Miedź i stopy miedzi-
EN 10088 / SEW 470 Gatunki
| Standard | PL numer materiału | Gatunek stali | Skład chemiczny (analiza cieplna) % (ekstrakt) | Średnia liczba równoważna odporności na wżery (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%] | Porównywalny typ ASTM A240 / ASME SA240 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C maks. | Si maks. | Mn maks. | Maks. P. | S maks. | Kr | Ni | Pon | Inni | |||||
| EN 10088 | 1.4000 | X6Cr13 | 0.08 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 12.0 - 14.0 | - | - | - | - | 410S |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 | 0.07 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 8.0 - 10.5 | - | N Mniejszy lub równy 0,10 | - | 304 | |
| 1.4306 | X2CrNi19-11 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 18.0 - 20.0 | 10.0 - 12.0 | - | N Mniejszy lub równy 0,10 | - | 304L | |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | - | 5xC < Ti Mniejsze lub równe 0,70 | - | 321 | |
| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | - | 10xC < Nb Mniejsze lub równe 1,00 | - | 347 | |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 0.07 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.0 - 13.0 | 2.0 - 2.5 | N Mniejszy lub równy 0,10 | 25 | 316 | |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.0 - 13.0 | 2.0 - 2.5 | N Mniejszy lub równy 0,10 | 25 | 316L | |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.5 - 13.5 | 2.0 - 2.5 | 5xC < Ti Mniejsze lub równe 0,70 | 25 | 316Ti | |
| 1.4432 | X2CrNiMo17-12-3 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.5 - 13.0 | 2.5 - 3.0 | N Mniejszy lub równy 0,10 | 27 | 316L Mod Mo Większy lub równy 2,5 | |
| 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.5 | 12.5 - 15.0 | 2.5 - 3.0 | N Mniejszy lub równy 0,10 | 28 | 316L Mod Mo Większy lub równy 2,5 | |
| 1.4429 | X2CrNiMoN17-13-3 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 16.5 - 18.5 | 11.0 - 14.0 | 2.5 - 3.0 | N = 0.12 - 0.22 | 29 | 316LN Mod Mo Większy lub równy 2,5 | |
| 1.4438 | X2CrNiMo18-15-4 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 13.0 - 16.0 | 3.0 - 4.0 | N Mniejszy lub równy 0,10 | 31 | 317L | |
| 1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 12.5 - 14.5 | 4.0 - 5.0 | N = 0.12 - 0.22 | 35 | 317LMN | |
| SZYĆ 470 | 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 0.20 | 1.5 - 2.5 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 19.0 - 21.0 | 11.0 - 13.0 | - | N Mniejszy lub równy 0,10 | - | - |
Gatunki ASTM A240 / ASME SA240
| Standard | Numer UNS | Gatunek stali | Skład chemiczny (analiza cieplna) % (ekstrakt) | Średnia liczba równoważna odporności na wżery (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%] | Porównywalny stopień EN 10088 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C maks. | Si maks. | Mn maks. | Maks. P. | S maks. | Kr | Ni | Pon | Inni | |||||
| ASTM A240IASME SA240 | S41008 | 410S | 0.08 | 1.00 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 11.5 - 13.5 | maks.. 0.60 | - | - | - | 1.4000 |
| S30400 | 304 | 0.07 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 8.0 - 10.5 | - | N Mniejszy lub równy 0,10 | - | 1.4301 | |
| S30403 | 304L | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 8.0 - 12.0 | - | N Mniejszy lub równy 0,10 | - | 1.4306 | |
| S32100 | 321 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | - | 5x(C+N) < Ti Mniejszy lub równy 0,70 | - | 1.4541 | |
| S34700 | 347 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 13.0 | - | 10xC < Nb Mniejsze lub równe 1,00 | - | 1.4550 | |
| S31600 | 316 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | N Mniejszy lub równy 0,10 | 25 | 1.4401 | |
| S31603 | 316L | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | N Mniejszy lub równy 0,10 | 25 | 1.4404 | |
| - | 316L Mod Mo Większy lub równy 2,5 | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.5 - 3.0 | N = 0.10 - 0.16 | 27 | 1.4432/1.4435 | |
| S31635 | 316Ti | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | 5x(C+N) < Ti Mniejszy lub równy 0,70 | 25 | 1.4571 | |
| S31653 | 316LN | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | N = 0.10 - 0.16 | 27 | - | |
| - | 316LN Mod Mo Większy lub równy 2,5 | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.5 - 3.0 | N = 0.10 - 0.16 | 29 | 1.4429 | |
| S31703 | 317L | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 18.0 - 20.0 | 11.0 - 15.0 | 3.0 - 4.0 | N Mniejszy lub równy 0,10 | 31 | 1.4438 | |
| S31726 | 317LMN | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 20.0 | 13.5 - 17.5 | 4.0 - 5.0 | N = 0.10 - 0.20 | 35 | 1.4439 | |
PŁASZCZYZNY: STALE SPECJALNE, METALE-NIEŻELAZNE I STOPY
| ASTM | Typ stopu | Skład chemiczny (analiza cieplna) % (ekstrakt) | Średnia liczba równoważna odporności na wżery (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%] | PL numer materiału | Porównywalne stopnie | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C maks. | Si maks. | Mn maks. | Maks. P. | S maks. | Kr | Ni | Pon | Inni | EN/DIN/SZYCIE | Karta materiałowa VdTÜV | ||||
| B 409 UNS N08800 | Stop 800 | 0.10 | 1.00 | 1.5 | 0.045 | 0.015 | 19.0 - 23.0 | 30.0 - 35.0 | - | Al=0.15 - 0.60 Ti=0.15 - 0.60 Cu Mniejsze lub równe 0,75, Fe Większe lub równe 39,5 | - | 1.4876 | SZYĆ 470 | 412 |
| 240/A 240M UNS N08904 | Stop 904 L | 0.02 | 1.00 | 2.0 | 0.045 | 0.035 | 19.0 - 23.0 | 23.0 - 28.0 | 4.0 - 5.0 | Cu=1.0 - 2.0 N Mniejszy lub równy 0,10 | 36 | 1.4539 | - | 421 |
| B 709 UNS N08028 | Stop 28 | 0.03 | 1.00 | 2.5 | 0.030 | 0.030 | 26.0 - 28.0 | 29.5 - 32.5 | 3.0 - 4.0 | Cu=0.60 - 1.40 | 39 | 1.4563 | EN 10088 | - |
| B 677 UNS N08926 | Stop 926 | 0.02 | 0.50 | 2.0 | 0.030 | 0.010 | 19.0 - 21.0 | 24.0 - 26.0 | 6.0 - 7.0 | Cu=0.50 - 1.50 N.=0.15 - 0.25 | 44 | 1.4529 | - | 502 |
| B 463 UNS N08020 | Stop 20 | 0.07 | 1.00 | 2.0 | 0.045 | 0.035 | 19.0 - 21.0 | 32.0 - 38.0 | 2.0 - 3.0 | Cu=3.0 - 4.0 8xC < (Nb+Ta) < 1,0 | 28 | 2.4660 | DIN 17744 | - |
| B 424 UNS N08825 | Stop 825 | 0.05 | 0.50 | 1.0 | - | 0.030 | 19.5 - 23.5 | 38.0 - 46.0 | 2.5 - 3.5 | Cu=1.5 - 3.0 Ti=0.60 - 1.20 Fe > 22,0, Al < 0,2 | 31 | 2.4858 | DIN 17744 | 432 |
| B 443 UNS N06625 | Stop 625 | 0.10 | 0.50 | 0.5 | 0.015 | 0.015 | 20.0 - 23.0 | > 58.0 | 8.0 - 10.0 | Fe < 5,0, (Co < 1,0) Nb=3.15 - 4.15 Al < 0,40, Ti < 0,40 | 51 | 2.4856 | DIN 17744 | 499 |
| B 575 UNS N06022 | Stop C 22 | 0.015 | 0.08 | 0.5 | 0.020 | 0.020 | 20.0 - 22.5 | odpoczynek | 12.5 - 14.5 | Fe=2.0 - 6.0 W=2.5 - 3.5 V < 0,35, Co < 2,50 | 66 | 2.4602 | DIN 17744 | 479 |
| B 575 UNS N06455 | Stop C 4 | 0.015 | 0.08 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 14.0 - 18.0 | odpoczynek | 14.0 - 17.0 | Fe < 3,0 Ti < 0,70 Co < 2,0 | 67 | 2.4610 | DIN 17744 | 424 |
| B 575 UNS N10276 | Stop C 276 | 0.01 | 0.08 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 14.5 - 16.5 | odpoczynek | 15.0 - 17.0 | W=3.0 - 4.5 Fe=4.0 - 7.0 Co < 2,5, V < 0,35 | 68 | 2.4819 | DIN 17744 | 400 |
| B 575 UNS N06059 | Stop 59 | 0.01 | 0.10 | 0.5 | 0.015 | 0.010 | 22.0 - 24.0 | odpoczynek | 15.0 - 16.5 | Al=0.1 - 0.4 Fe < 1,5, Co < 0,3 Cu < 0,5 | 75 | 2.4605 | DIN 17744 | 505 |
| B 333 UNS N10665 | Stop B 2 | 0.02 | 0.10 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | odpoczynek | 26.0 - 30.0 | Fe < 2,0 Co < 1,00 | - | 2.4617 | DIN 17744 | 436 |
| B 168 UNS N06600 | Stop 600 | 0.15 | 0.50 | 1.0 | - | 0.015 | 14.0 - 17.0 | > 72.0 | - | Fe=6.0 - 10.0 Cu < 0,50 | - | 2.4816 | DIN 17742 | 305 |
| B 127 UNS N04400 | Stop 400 | 0.30 | 0.50 | 2.0 | - | 0.024 | - | > 63.0 | - | Cu=28.0 - 34.0 Fe < 2,5 | - | 2.4360 | DIN 17743 | 263 |
| B 162 UNS N02200 | Stop 200 | 0.15 | 0.35 | 0.35 | - | 0.010 | - | > 99.00 | - | Fe < 0,4 Cu < 0,25 | - | 2.4066 | DIN 17740 | - |
| B 162 UNS N02201 | Stop 201 | 0.02 | 0.35 | 0.35 | - | 0.010 | - | > 99.00 | - | Fe < 0,4 Cu < 0,25 | - | 2.4068 | - | 345 |
| B 152 UNS C10300 | Miedź | - | - | - | 0.001 - 0.005 | - | - | - | - | Cu > 99,95 | - | 2.0070 | DIN 1787 | - |
| B 152 UNS C12200 | Miedź | - | - | - | 0.015 - 0.040 | - | - | - | - | Cu > 99,90 | - | CW024A | - | - |
| B 171 UNS C70600 | Stop CuNi 90/10 | - | - | 1.0 | - | - | - | 9.0 - 11.0 | - | Fe=1.0 - 1.8, reszta Cu, Zn < 1,0, Pb < 0,05 | - | CW352H | EN 1652 | 420 |
| B 171 UNS C71500 | Stop CuNi 70/30 | 0.05 | - | 1.0 | - | - | - | 29.0 - 33.0 | - | Fe=0.40 - 1.0, reszta Cu Zn < 1,0, Pb < 0,05 | - | CW 354 H | - | - |
Typowe produkty
| Produkt | Gatunek stali | Grubość (mm) |
| Rurociąg do gazu silnie kwaśnego | S31254+Q345B | 8-20 |
| Stal platerowana stopem na bazie niklu | 825+X65 | 3+22 |
| Walcowana na zimno-blacha stalowa do wind | 304L+BDT01+304L | |
| Specjalna płyta platerowana ferrytyczną stalą nierdzewną do nakładania prefabrykatów betonowych | Specjalna ferrytyczna stal nierdzewna + Q345 | 10 |
| Płyta platerowana podwójną stalą nierdzewną | S32205 +Q345C |
4+20 |
| Płyta platerowana do ścierania-Rura odporna na 30Cr13+Q235B | 30Cr13+Q235B | 6+8 |
| Płyta platerowana do rurociągu odpornego na korozję | 316L+Q345B |
3+10
|
|
KLASA STALI |
|
Q235B+304,Q345B+304,Q235B+304L,Q345B+304L,S355JR+410,A537CL1+410,A516Gr70+410, A516Gr70(NACE)+410,P265GH+410,S355JR+304,S355JR+304L,S355JR+316L,A516Gr70+304, A516Gr70+304L,A516Gr70+316,A516Gr70+316L,A537CL1+304,A537CL1+304L,A537CL1 +316L,P265GH+904L,A516Gr70+904L,A537CL1+904L |
Zastosowanie produktu
Inżynieria elektryczna
W przypadku wykładzin stalowych stosowanych w otworach dennych osadów, wylotach dennych dywersyjnych, przepustach śluz i zasuwach w hydroenergetyce podstawowymi wymaganiami są wysoka odporność na zużycie, dobra odporność na uderzenia i odpowiednia odporność na korozję. Wykładziny stosowane są głównie do silosów, lejów zasypowych, zsypów, odwadniaczy i innych części.
Ze względu na bardziej rygorystyczną politykę ochrony środowiska stosowane są projekty odsiarczania powietrza w celu ograniczenia zawartości SO2 w powietrzu. W przypadku tych projektów blachy stalowe platerowane staną się preferowanym materiałem w elektrowniach cieplnych.
Zbiorniki ciśnieniowe, zbiorniki magazynowe
Blachy stalowe platerowane mogą zmniejszyć zużycie drogich metali lub stopów i znacznie obniżyć koszty projektu. Stal platerowana ma doskonałe właściwości mechaniczne. Materiał bazowy i warstwa okładzinowa mogą tworzyć połączenie silnie metalurgiczne.
Stal platerowana może być poddawana obróbce poprzez prasowanie na gorąco, gięcie, cięcie, spawanie itp. W zależności od zastosowań zbiorników magazynowych, materiał bazowy może być wybrany spośród stali węglowych Q235B, Q345R i innych stali zbiornikowych. Warstwą okładzinową mogą być austenityczne stale nierdzewne, takie jak 304, 316L, stal nierdzewna duplex i tak dalej.
Materiały i grubości można dowolnie łączyć, aby spełnić wymagania dotyczące właściwości różnych zbiorników do przechowywania chemikaliów.
Przemysł petrochemiczny
Stal platerowana jest szeroko stosowana jako pojemniki, wieże, wymienniki ciepła, rury w sprzęcie petrochemicznym. W przypadku rafinacji ropy naftowej o wysokiej-siarce,-soli i wysokiej kwasowości, stal platerowana może zastąpić stal węglową i stal nierdzewną stosowane w głównych urządzeniach do rafinacji, takich jak wieże próżniowe, wieże absorpcyjne, wieże frakcjonujące i stabilizatory, co zwiększa odporność na korozję, odporność na ciepło, a także żywotność sprzętu. Zalety stali platerowanej są bardziej oczywiste w przypadku zagospodarowania złóż ropy i gazu ziemnego o wysokiej zawartości jonów H2S, SO i azotu.
Przemysł chemiczny węgla
Chiny mają obfite zasoby węgla, a-przemysł węglowy na dużą skalę potrzebuje nowych-energooszczędnych materiałów do swoich zastosowań. Płyty platerowane stalą nierdzewną są szeroko stosowane w urządzeniach do chemicznego zgazowania węgla, upłynniania, koksowania i chemikaliów smoły węglowej ze względu na ich doskonałe działanie.
Płyta do formowania konstrukcyjnego
Wraz z rozwojem budownictwa coraz szersze zastosowanie znajdą formy konstrukcyjne. Obecnie na rynku stal węglowa stosowana jest głównie jako płyty form konstrukcyjnych.
W niektórych wysokiej klasy produktach-stosuje się czystą ferrytyczną i austenityczną stal nierdzewną. Jednak wady stali węglowej, czystej ferrytycznej stali nierdzewnej lub czystej austenitycznej stali nierdzewnej ograniczają jej zastosowanie w dziedzinie konstrukcyjnych płyt form. W przypadku stali węglowej ma słabą odporność na korozję i niską jakość powierzchni.
W przypadku ferrytycznej stali nierdzewnej ma ona bardzo słabą wytrzymałość w niskich temperaturach, natomiast w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej nie ma ferromagnetyzmu, który jest ważny przy montażu bocznych płyt formy.
Dzięki połączeniu stali węglowej i ferrytycznej stali nierdzewnej, stal platerowana może uzyskać najlepsze dopasowanie odporności na korozję i wytrzymałości, a zatem może mieć dobre perspektywy zastosowania.
Kontenery mobilne i pomocniczy sprzęt transportowy
Do produkcji zbiorników lub dedykowanych cystern do glikolu, oliwy z oliwek, chemikaliów i innych cieczy.
|
Używany do |
Reaktory z mieszaniem, wieże, wymienniki ciepła, zbiorniki wytrącające, sprzęt do odsalania, sprzęt do farbowania, parowniki, kocioł, płaszcz ciśnieniowy, generatory pary, płyta osłonowa, rurociąg, płyta okrętowa, konstrukcje morskie itp. |
||||||||
|
Aplikacje |
Przemysł chemiczny, naftowy i gazowy, metalurgia, przemysł stoczniowy, elektrownie itp. |
||||||||
|
Płyta podstawowa Tworzywo |
Stal osadowa |
Stal chromowa-molibdenowa |
Stal nierdzewna |
||||||
|
A516 gr.60/70 A516 gr.70 A572 gr.50 A302 gr.B/C A533 gr.B/C A516 gr.60/70 |
A387 gr.12-2 A387 gr.11-2 A387 gr.22-2 |
SS304 SS316L |
|||||||
|
Płyta ulotkowa Tworzywo |
Stale nierdzewne chromowe |
Austenityczne stale nierdzewne |
Superaustenityczne stale nierdzewne |
Dwukierunkowe stale nierdzewne |
Stopy niklu |
Stopy tytanu |
Stopy miedzi |
Stopy cyrkonu |
Stopy aluminium |
|
SS430Ti SS430 |
SS304 S304L SS321 SS316L SS317L SS310S |
S31254 UNS N08904 UNS N08367 |
S31803 S32205 S32304 S32507 |
UNS N02200 UNS N02200 UNS N04400 UNS N10276 UNS N06022 UNS N06455 UNS N06600 UNS N06625 UNS N08800 UNS N08810 UNS N08825 |
Klasa 1 klasa 2 klasa 3 klasa 4 Klasa 9 klasa 11 |
C11000 C10100 C26800 C26000 C70600 C71500 C46400 C70600 C71500 |
UNS R60700 UNS R60702 UNS R60705 |
1060 |
|
Popularne Tagi: a516gr70+304 blacha stalowa platerowana, Chiny a516gr70+304 producenci, dostawcy, fabryka blachy stalowej platerowanej













