Jeśli chodzi o obróbkę pręta węglowego C105W1, jednym z najważniejszych parametrów, które mechanicy muszą wziąć pod uwagę, jest głębokość cięcia. Jako zaufany dostawca pręta węglowego C105W1, rozumiem znaczenie dostarczania dokładnych i praktycznych informacji na ten temat, aby zapewnić optymalne wyniki obróbki dla naszych klientów. W tym poście na blogu zagłębię się w zalecaną głębokość cięcia do obróbki pręta węglowego C105W1, biorąc pod uwagę różne czynniki, które mogą wpływać na ten parametr.
Zrozumienie pręta węglowego C105W1
Przed omówieniem zalecanej głębokości cięcia konieczne jest podstawowe zrozumienie pręta węglowego C105W1. C105W1 to stal węglowa o wysokiej zawartości węgla zwykle w zakresie od 0,95% do 1,05%. Ta stosunkowo wysoka zawartość węgla nadaje stali doskonałą twardość, odporność na zużycie i siłę. Jednak sprawia, że stal jest również trudniejsza dla maszyny w porównaniu do niższych stali węglowych.
Węglowy pręt ze stali węglowej C105W1 jest powszechnie stosowany w zastosowaniach, w których wymagana jest duża twardość i odporność na zużycie, na przykład w produkcji narzędzi tnącej, sprężyn i komponentów mechanicznych o wysokiej wytrzymałości. Ze względu na jego właściwości proces obróbki należy starannie zaplanować, aby uniknąć problemów, takich jak nadmierne zużycie narzędzia, złe wykończenie powierzchni i pękanie.
Czynniki wpływające na głębokość cięcia
Przy określaniu zalecanej głębokości cięcia należy wziąć pod uwagę kilka czynników do obróbki pręta węglowego C105W1. Czynniki te obejmują rodzaj operacji obróbki, materiał narzędzi tnąca, moc i sztywność narzędzia maszynowego oraz pożądane wykończenie powierzchni.
Rodzaj operacji obróbki
Różne operacje obróbki, takie jak obracanie, mielenie, wiercenie i szlifowanie, mają różne wymagania dotyczące głębokości cięcia.
- Obrócenie: Podczas operacji obracania głębokość cięcia jest odległością między nieoszlifowaną powierzchnią przedmiotu obrabianego a obrabioną powierzchnią w jednym przejściu. Do przybliżonego obracania pręta stalowego C105W1 do szybkiego usuwania materiału można zastosować stosunkowo dużą głębokość cięcia. Jednak głębokość powinna być ograniczona, aby uniknąć przeciążenia narzędzia tnącego i maszyny. Typowy zakres głębokości skręcania skrętu może być od 1 mm do 3 mm. Do obrotu wykończenia do osiągnięcia lepszego wykończenia powierzchniowego stosuje się mniejszą głębokość cięcia, zwykle około 0,1 mm do 0,5 mm.
- Przemiał: Operacje mielenia obejmują użycie obrotowego noża do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Podobnie jak obracanie, zgrubne frezowanie może tolerować większą głębokość cięcia w porównaniu do frezowania wykończenia. W przypadku zgrubnego mielenia stali węglowej C105W1 głębokość cięcia może wynosić od 2 mm do 5 mm, w zależności od średnicy futera i mocy maszyny. Młychać wykończenie zazwyczaj wymaga głębokości cięcia od 0,2 mm do 1 mm, aby uzyskać gładką powierzchnię.
- Wiercenie: Podczas wiercenia pręta stali węglowej C105W1 głębokość cięcia jest zasadniczo szybkością zasilającą na rewolucję wiertła. Ze względu na wysoką twardość stali zaleca się stosunkowo niską szybkość zasilania (głębokość cięcia na rewolucję), aby zapobiec przegrzaniu i łamaniu wiertła. Typowa szybkość paszy do wiercenia stali węglowej C105W1 może znajdować się w zakresie 0,05 mm/rev do 0,2 mm/obr.
Materiał narzędzi tnąca
Wybór materiału tnącego ma znaczący wpływ na dopuszczalną głębokość cięcia. Różne materiały narzędzi tnące mają różne poziomy twardości, odporności na zużycie i odporność na ciepło.
- Narzędzia o wysokiej prędkości (HSS): Narzędzia HSS są stosunkowo niedrogie i mają dobrą wytrzymałość. Mają jednak ograniczony odporność na ciepło w porównaniu z innymi materiałami narzędziami tnącymi. Podczas korzystania z narzędzi HSS do obrabiania pręta ze stali węglowej C105W1 głębokość cięcia powinna być stosunkowo niewielka, aby uniknąć nadmiernego zużycia narzędzia. Na przykład podczas operacji zwrotnych głębokość cięcia za pomocą narzędzi HSS może być ograniczona do 0,5 mm do 2 mm.
- Narzędzia do węglików: Narzędzia do węglików są znacznie trudniejsze i bardziej odporne na ciepło niż narzędzia HSS. Mogą wytrzymać wyższe prędkości cięcia i większe głębokości cięcia. W przypadku wkładek zwrotnych z węglikiem napiwkowym głębokość cięcia można zwiększyć do 2 mm do 5 mm w celu uzyskania szorstkich operacji. W mieleniu węglika końcowe mogą obsługiwać głębokości wycięcia do 5 mm lub więcej, w zależności od konkretnej aplikacji.
Moc i sztywność narzędzi maszynowych
Moc i sztywność narzędzia maszynowego są również ważnymi czynnikami w określaniu głębokości cięcia. Narzędzie maszynowe o wyższej mocy może obsługiwać większe głębokości cięcia bez przeciągania. Podobnie sztywne narzędzie maszynowe może lepiej wytrzymać siły tnące generowane podczas obróbki, umożliwiając bardziej agresywne parametry cięcia.
Jeśli narzędzie maszynowe ma ograniczoną moc, próba użycia dużej głębokości cięcia może spowodować spowolnienie maszyny lub nawet zatrzymanie. W takich przypadkach należy zastosować mniejszą głębokość cięcia, aby zapewnić stabilną obróbkę. Na przykład w małej tokarce o ograniczonej mocy maksymalna głębokość cięcia do obrócenia pręta stalowego C105W1 może być ograniczona do 1 mm lub mniej.
Pożądane wykończenie powierzchni
Pożądane wykończenie powierzchni obrabianej części wpływa również na głębokość cięcia. Mniejsza głębokość cięcia ogólnie powoduje lepsze wykończenie powierzchni, ponieważ zmniejsza ilość usuniętego materiału na przejście i siły tnące działające na przedmiot obrabiany.
Jeśli wymagane jest wysokiej jakości wykończenie powierzchni, na przykład w produkcji komponentów precyzyjnych, podczas operacji wykończenia należy zastosować mniejszą głębokość cięcia. Z drugiej strony, jeśli wymagania dotyczące wykończenia powierzchni są mniej rygorystyczne, można zastosować większą głębokość cięcia w celu zwiększenia wydajności obróbki.
Zalecana głębokość odcinków
Na podstawie powyższych czynników, oto pewna ogólna zalecana głębokość odcinków do różnych operacji obróbki na pręcie stali węglowej C105W1:
Obrócenie
- Szorstkie obracanie: Z wkładkami z węglikiem na studni i sztywnej tokarce, głębokość cięcia może wynosić od 2 mm do 5 mm. W przypadku korzystania z narzędzi HSS głębokość cięcia należy zmniejszyć do 0,5 mm do 2 mm.
- Zakończ obrót: W przypadku dobrego wykończenia powierzchni głębokość cięcia powinna wynosić od 0,1 mm do 0,5 mm, niezależnie od materiału narzędzia tnącego.
Przemiał
- Zgrubne mielenie: Podczas korzystania z młynów końcowych węglika głębokość cięcia może wynosić od 2 mm do 5 mm. W przypadku młynów końcowych HSS głębokość cięcia może być ograniczona do 1 mm do 3 mm.
- Zakończ frezowanie: Aby osiągnąć gładką powierzchnię, głębokość cięcia powinna znajdować się w zakresie od 0,2 mm do 1 mm.
Wiercenie
Jak wspomniano wcześniej, szybkość zasilacza (głębokość cięcia na rewolucję) do wiercenia pręta stali węglowej C105W1 powinna być stosunkowo niska, zazwyczaj między 0,05 mm/rev do 0,2 mm/obr.
Znaczenie prawidłowej głębokości cięcia
Zastosowanie prawidłowej głębokości cięcia ma kluczowe znaczenie z kilku powodów. Po pierwsze, pomaga zoptymalizować wydajność obróbki. Za pomocą odpowiedniej głębokości cięcia materiał można usunąć w rozsądnej tempie bez powodowania nadmiernego zużycia narzędzia lub przeciążenia maszynowego.
Po drugie, prawidłowa głębokość cięcia zapewnia dobre wykończenie powierzchni. Dobrze zaplanowana głębokość cięcia może zmniejszyć występowanie defektów powierzchniowych, takich jak znaki gadania, burr i chropowatość, które są ważne dla funkcjonalności i estetyki obróbki.
Wreszcie pomaga przedłużyć żywotność narzędzi tnącej. Nadmierna głębokość cięcia może powodować szybkie zużycie narzędzi, co prowadzi do częstych zmian narzędzi i zwiększonych kosztów produkcji. Postępując zgodnie z zalecaną głębokością cięcia, narzędzia tnące mogą trwać dłużej i występować bardziej konsekwentnie.
Powiązane produkty
Jeśli jesteś również zainteresowany innymi rodzajami produktów stalowych, dostarczamy równieżRura bezsłoniowaWH13 Hot Work Tool Stael, I304 (L) Stal nierdzewna. Produkty te mają własne unikalne nieruchomości i zastosowania, a my możemy dostarczyć szczegółowych informacji i materiałów wysokiej jakości.
Wniosek
Określenie zalecanej głębokości cięcia do obróbki pręta ze stali węglowej C105W1 wymaga kompleksowego rozważenia różnych czynników, w tym rodzaju operacji obróbki, materiału tnącego, mocy i sztywności narzędzia maszynowego oraz pożądanego wykończenia powierzchni. Postępując zgodnie z ogólnymi wytycznymi podanymi w tym poście na blogu, mechanicy mogą osiągnąć optymalne wyniki obróbki, w tym wysoką wydajność, dobre wykończenie powierzchni i rozszerzoną żywotność narzędzia.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości pręta ze stali węglowej C105W1 lub masz jakieś pytania dotyczące obróbki, skontaktuj się z nami w celu dalszej dyskusji i negocjacji w zakresie zamówień. Jesteśmy zaangażowani w zapewnianie najlepszych produktów i wsparcia technicznego.
Odniesienia
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2013). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.